仪化聚酯装置生产简介课件.pptVIP

一 合成聚酯的工艺路线 二 PTA直缩工艺聚酯生产工艺流程 吉玛连续直缩工艺的特点 酯化反应不需要加催化剂，系酸自催化，产品中带入的杂质少 生产主流程采用双泵各50%负荷运行,一台泵故障时,另一台泵可自动承担100%,保证了生产的连续性和提供不停车检修的条件 采用具有特殊结构的圆盘反应器。这种反应器中的物料通道没有死角，反应物料在这里被拉成膜片状，有利于反应的进行，缩短反应时间，提高产品质量 最终缩聚的真空系统由三级EG蒸汽喷射器和EG液环泵串联组成，并用EG蒸汽代替水蒸汽作为蒸汽喷射泵与液环泵的工作介质，基本上解决了喷射器的堵塞问题，而且还减少大量含EG的废水。 三 聚酯生产原料的配制 四 聚酯合成工艺过程 b)酯化过程的工艺操作条件 预缩聚段的工艺操作条件 最终缩聚工艺操作条件 六 乙二醇回收 * * 仪化聚酯装置生产工艺简介 1、对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的生产 对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)是合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的中间体,目前BHET的生产方法有三种,即酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法，从而形成聚酯生产的三大工艺路线。 直接酯化法是直接使用高纯度对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)发生酯化反应生成BHET，所以也称之为PTA直缩工艺 PTA：Purified Terephthalic Acid 精对苯二甲酸 直接酯化法对苯二甲酸消耗低，不需设甲醇回收装置，而且其酯化过程不需要催化剂，故得到广泛采用。 2、缩聚 得到BHET后，缩聚反应便可开始进行，其化学反应式如下： 3、熔体的后加工 （1）送纺丝工序喷丝头挤出 （2）直接切粒成为聚酯切片 （3）继续进行缩聚成为高粘度的熔体 仪征化纤采用的是吉玛PTA连续直缩法。 其主产品的生产包括原料及其配制、酯化、缩聚、后加工等四个工序组成。 原料：PTA 和 EG 催化剂：三醋酸锑（SbAC3） 消光剂：二氧化钛（TiO2）,起到消光和着色两重作用 PTA-EG浆料送入酯化系统，经两个反应釜完成酯化反应，酯化产品则继续进行缩聚反应。缩聚过程分为预缩聚和终缩聚，其中预缩聚分两段完成，最终缩聚则采用特殊结构的圆盘反应器。 配套外围装置 PTA和EG的输送、贮存和浆料配制； 催化剂溶液和消光剂悬浮液的配制； 熔体直接纺丝或切片； 乙二醇回收； 热媒加热、冷冻水制取等 1 PTA的卸料、贮存和输送 工艺概述 仪化聚酯生产用PTA的来源有二：一是市售的袋装或槽车装PTA，二是PTA 中心生产后通过通过管道输送供应的PTA。所有PTA到达聚酯中心时先卸料，并且为了生产的连续进行，原料PTA必须有足够的数量贮存备用。同时从卸料站到贮料站或是由贮料仓到日料仓，都要采用一定的手段来输送，整个PTA原料准备过程如下图所示： 外购PTA 卸料 贮料仓 日料仓 浆料配制 输送 输送 （1）卸料 卸料系统包括： 气柜：因PTA粉末与空气中的氧混合会引起爆炸，故PTA卸料、贮存和输送中皆使用氮气，且设置氮气缓冲设备，简称气柜。 槽车卸料站：对外购袋装PTA，人工将其一袋一袋倒入固定槽车；外购活动槽车既可直接卸往贮料仓，也可卸到固定槽车中，再由氮气送到贮料仓中 卸料鼓风机站：将氮气压缩增压用于卸料。 （2）贮存 贮料仓：PTA由槽车通过输送管线，输送到PTA贮料仓中。每个贮料仓的最大贮料能力为3500立方米，可存放2880吨PTA。 日料仓：贮料仓中的PTA 经螺旋加料器由氮气输送到每条生产线的日料仓。日料仓的最大贮存空间为50立方米。 （3）PTA的输送 输送系统是向浆料配置工序输送PTA，维持聚酯生产线日料仓所需的正常料位。氮气通过罗茨风机压缩、加压到0.085MPa,经冷却、过滤后，将由贮料仓的旋转加料器放出的PTA， 经管道送往日料仓。 2 PTA-EG浆料的配制 （1）浆料的配制过程 浆料配制在浆料配置槽中进行，EG溶液由供料槽通过输送泵经流量控制器送入浆料配制槽中。PTA 从日料仓经PTA计量系统连续加入到浆料制备槽，并由搅拌器搅拌成为浆料。 搅拌器采用四层桨式搅拌叶，满足不同液位的工作状况。浆料用螺杆出料泵送至第一酯化釜 （2）PTA-EG的摩尔配比对生产的影响 a)工业上为了加快反应速度及补偿EG于高温下的蒸发损失，往往让EG稍过量，仪化聚酯生产中的浆料配比按PTA：EG=1：1.138（摩尔比）配料 1 EG输送泵 2 搅拌器 3 PTA日料仓 4振动筛 5 浆料制备槽 6 螺杆出料泵 b)PTA-EG的摩尔比与产物的二甘醇 摩尔比是影响产物PET中二甘醇含量的重要因素之一，一般说来，EG用量越多，二甘醇的生成量也越多。 羟乙酯基之间反应时，一种情况是生成聚合物和EG，另一种情况则是生成聚合物和水，前者属于正常的聚