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CAXA制造工程师 数铣编程 项目一 简单轮廓铣削 图1-1 【任务目标】 1、会使用平面区域粗加工。 2、会使用平面轮廓精加工。 【任务分析】 通过平面区域粗加工完成零件平面铣削，利用平面轮廓精加工完成零件外轮廓及内轮廓的粗加工和精加工。 【任务实施】 步骤一：打开CAXA制造工程师，点击“打开” ,把要加工的工件调进。切换到“轨迹管理”界面，点击相贯线 ，选择 ，在已经绘制好的实体中选取所要加工的轮廓线和边界线，选取结束出现白色线框，如图1-2所示 图1-2 步骤二：双击“轨迹管理”特征树中的“毛坯”按钮，弹出“毛坯定义”对话框，单击“参照模型”参数设置如图1-3所示，单击确定按钮。结果如图1-3所示。 图1-3“毛坯定义”对话框 步骤三：1.单击“平面区域粗加工”按钮 ，弹出“平面区域粗加工”对话框，参数设置如加工图1-4所示 图1-4“平面区域粗加工”对话框 2.单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-5所示。 4.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-6所示。 图1-5“刀具参数”选项卡 图1-6“切削用量”选项卡 5、单击“确定”按钮，拾取轮廓曲线如图1-7所示的轮廓线并确定链搜索方向。右击，生成刀路轨迹，如图1-8所示。 图1-7 拾取轮廓曲线 图1-8 生成刀具轨迹 步骤四：加工下面轮廓 1.单击“平面轮廓精加工”按钮 ，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加工图1-9所示。 图1-9 “平面轮廓精加工”对话框 2.单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3.单击“接近返回”选项卡，参数设置如图1-10所示。 4.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-15所示。 5.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-11所示。  图1-10“接近返回”选项卡 图1-11“切削用量”选项卡 4.单击“确定”按钮，拾取轮廓曲线如图1-12所示的轮廓线并确定链搜索方向。连续“右击”默认，生成刀路轨迹，如图1-13所示以上完成了上面凸圆轮廓的粗加工。 图1-12 拾取轮廓曲线 图1-13 生成刀具轨迹 5.精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮 ，将加工参数对话框里面的加工余量，把原来 的 改为 和切削用量中的主轴转速 改为 就可以了，其余参数不变。 步骤五：加工凸圆轮廓 1.单击“平面轮廓精加工”按钮 ，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加工图1-14所示。 图1-14 “平面轮廓精加工”对话框 图1-15 “刀具参数”对话框 2. 单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3 .单击“接近返回”选项卡，参数设置如图1-15所示。 4. 单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-16所示。 5. 单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-17所示 图1-16“接近返回”选项卡 图1-17“切削用量”选项卡 4. 单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-18所示的轮廓线并确定链搜索 方向。连续“右击”默认，生成刀路轨迹，如图1-19所示。以上完成了外轮廓的粗加工。 图1-18 拾取轮廓曲线 图1-19 生成刀具轨迹 5.精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮 ，将加工参数对话框里面的加工余量，把原来的 改为 和切削用量中的主轴转速 改为 就可以了，其余参数不变。 步骤六：实体仿真轨迹仿真就是在三维真实感显示状态下，模拟刀具运动、切削毛坯、去除材料的过程。1.选择“加工”→“实体仿真”命令。2.系统提示“拾取刀具轨迹”，拾取要进行仿真的所有轨迹，“右击”结束拾取。3.系统弹出轨迹仿真环境，如图1-20所示，所有加工仿真过程 都在这个环境里进行。