甲醇合成及精馏单元的热集成.pdfVIP

化 工 进 展 2009 年第28 卷增刊 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·341 · 甲醇合成及精馏单元的热集成 丁干红，叶 鑫，李延生 （惠生工程（中国）有限公司，上海 201203 ） 摘 要：夹点技术是换热网络优化设计的一种方法，本文利用夹点技术对甲醇合成及精馏单元进行了系统用能分 析，找出了用能状况不尽合理之处。将甲醇合成及精馏两个单元作为一个系统整体考虑，提出了甲醇合成及精馏 单元的换热网络优化方案。优化后整个系统可以节约低压蒸汽22.2 % ，节约循环冷却水14.9 %。 关键词：热集成；夹点技术；甲醇合成；甲醇精馏；节能 甲醇是一种非常重要的有机化工原料，又是一 出了其能量利用不合理的环节。基于夹点技术的 种很有发展前途的新型能源燃料，在化工、轻工和 设计原则，提出了一种节能效果显著的换热网络 清洁能源领域具有广泛的用途。甲醇属于低附加值 优化方案。 化工产品，低成本是甲醇产品竞争的核心，也是甲 1 甲醇合成及精馏单元的物流数据 醇生产企业采取的重要竞争策略。甲醇生产过程的 能耗对甲醇生产成本有很大影响。近年来由于能源 1.1 甲醇合成及精馏单元简介 逐渐匮乏，环境污染日趋严重，节能减排越来越受 采用热集成技术优化系统能量，一般来说，如果 到人们的重视。因此，甲醇工业的节能降耗具有重 系统选取得较大，包含的单元较多，则节能效果显著， 要的经济效益和社会效益。 但由于进行单元之间的热集成受到单元之间距离等 [1-6]寻找降低甲醇 因素的制约，节能优化方案的可操作性以及实际的节 目前，人们纷纷从各种途径 生产能耗的办法，取得了很好的效果。热集成是 能效果都会打折扣[8] 。因此，本文选择在工艺流程上 减少化工过程系统用能的手段之一，但热集成技 属于上下游关系且装置距离较近的甲醇精馏和合成 术在甲醇工业的应用研究，至今鲜有报道。夹点 两个单元作为一个系统来进行热集成分析。 技术[7]是目前应用最广泛的热集成技术，夹点技 本文以某 30 万吨/年甲醇装置为研究对象，其 术将热力学原理和系统工程相结合，对工程系统 甲醇合成及精馏单元的工艺流程简图如图1 所示。 的能量进行优化配置，提高系统的能量利用率， 甲醇合成反应器压力为5 MPa，属于低压甲醇 从而降低能耗。 合成。进入甲醇合成装置的原料气与循环气混合成 本文利用夹点技术对某 30 万吨/年甲醇装置 甲醇合成入塔气，被甲醇合成出塔气预热后进入甲 甲醇合成及精馏单元的能量系统进行了分析，找 醇合成反应器，甲醇合成出塔气经循环水冷却器降 图1 甲醇合成及精馏单元的工艺流程简图 1—甲醇合成反应器；2— 甲醇闪蒸罐；3— 甲醇膨胀罐；4— 甲醇预精馏塔；5— 甲醇加压塔；6— 甲醇常压塔；7— 甲醇回收塔 ·342 · 化 工 进 展 2009 年第28 卷 温至40 ℃后进入甲醇闪蒸罐，气相排放部分弛放气 算可知，在现行换热网络中，甲醇合成单元消耗冷 后加压循环；液相粗甲醇去甲醇膨胀罐。甲醇精馏 公用工程 22 349 kW ；甲醇精馏单元消耗热公用工 单元为四塔流程，来自甲醇膨胀罐的粗甲醇预热后 程35 086 kW，冷公用工程44 634