全国液标委新组建三个专项标准制定工作组.pdfVIP

52 液压与气动 2009年第4期 底座 底座销子 气缸 叉头 践证明该方法实施后气缸的状态运行 良好，销子的改 进没有影响水切板的切水效果。 (1)提高检修该项 目的作业效率。具体的对比如 图3所示 ：深颜色的为改进前的更换时间，浅颜色的为 改进后的更换时间。同时点检维护的增加，每次拆装 图2 装配好的气缸组件 叉头销子的时间不断在缩短，效率提高的更加明显； 2)叉头销子结构的改进 更换气缸所用的时问 叉头销子和销孔的配合由原来的(+0．(I5～+0．151) 范围采用0．151mm。针对连接螺栓常出现滑牙和断 裂的现象，以及可靠性差且拆装不便，销子的两侧钻孔 装开口销定位问题进行改进。同时利用点检标准规范 气缸销子的点检，彻底解决了销子拆卸难的问题。 J 2 3 4 6 ， 3 新思路、新工艺的实践 图3 改进前后更换气缸时间对 比 实践是检验真理的唯一标准，因而需要现场更换来 (2)减少了检修的负荷，降低了检修人员的工作 检验新思路、新工艺是否有效，具体实施步骤和方法如 量，节省了检修费用； 下。 (3)保证了气缸在良好的状态下运行，彻底解决 3．1 高效更换 F0～6入 口下水切气缸 了由于定修时间的限制气缸只能带 “病 ”工作的隐患， 1) 气缸的拆除 改进后每次在8h的工艺停机时间内就可以完成，彻 (1)拆气缸插头销子：拆除气缸销子的卡板 ，用准 底解决了由于时间限制气缸无法更新上机的问题。 备好的除锈剂喷到销子和插头的结合面处，浸泡一会， 4 实施后的经济效益分析 然后把销子拆下； 根据梅山热轧厂编制的周期维护项 目的规范，1 (2)拆气缸底座：用气割拆除气缸底座 的4个螺 对气缸的更换周期是 l2个月 ，即每年更换 7对气缸， 栓，把整个气缸拆下并搬运出机架； 人工34 h，则 1年产生的效益A1是833(元)；更换 (3)用同样的办法拆除并移走另外一只气缸。 1对人 口下水切气缸能节约3．5h的抢修时间，产生的 2)气缸的安装 经济效益A2是 116．62万元 (按 “节约时间3．5X小时 (1)安装和固定气缸底座：一个人把预组装好的 产量400X吨钢价格利润340X1年更换气缸的数量 7 气缸底座和机架的螺栓孑L位置对好，另外一个人安装 X精轧工序贡献系数35％”计算)，则更换工艺改进产 4个螺栓并装螺母紧固到位 ； 生的年经济效益为 116．7万元 。 (2)安装气缸叉头销子 ：对正销子孔的位置并安 5 结论 装到位，两侧安装开 口销，便于下次更换，省去了安装 实践证明该方法是行之有效 的，缓解 了精轧 区的 卡板的工序； 检修压力，确保设备在良好的状态下运行，该操作法已 (3)用同样的步骤安装另外一只气缸。