注水开发油田套管损坏机理及防治措施.pptVIP

汇 报 内 容 套管损坏形态 套管损坏机理 套管损坏保护措施 对套管损坏的认识 套管损坏预测方法 1、泥岩吸水蠕变和膨胀造成套管损坏 泥岩特点：不稳定的岩类，当注入水进入泥岩层后，改变了岩石的力学性质和应力状态，抗剪切强度和内摩擦系数大幅度降低，使岩石产生变形和位移。 原因：泥岩吸水软化，成岩的胶结力逐渐消失，吸水后体积膨胀2.5~8.5倍（平均为5倍），在非均质地应力作用下，岩石蠕变对套管产生一个非均匀的外挤力，使套管变形或错断。 泥岩吸水蠕变和膨胀造成套管损坏特 点 主要发生在泥岩段 在未射孔段套管椭圆形变形多 表现为零星井套管损坏（注水井为主） 2、油层出砂造成套管损坏 原因：油层出砂后，在炮眼附近地层形成空洞，出砂严重时将会在整个射孔段形成空洞或坑道，随开采强度增加空洞的半径也增加。而油层上覆地层的压力主要靠油层来承担，当上覆层压力大于油层孔隙压力时，地层应力平衡破坏，有相当一部分应力将转移到套管上，造成套管损坏。 油层出砂造成套管损坏特 点 弯曲、变形、错断 主要发生在射孔段（出砂段）或以上的地层内 阿塞拜疆石油研究所研究结果： 80口出砂套损井，其中40口在衬管部分、36口在衬管上部，仅有4口在衬管下部。 3、岩层滑动造成套管损坏 原因： （1）层理发育的页岩层浸水后，由于进水阻力小，很快形成浸水域，在区块压力差或地层倾角产生的地势压差等作用下，岩层成片滑动，剪切套管。 （2）注采压差推动岩层滑移：对低渗透或注水井周围地层堵塞情况，注采井间压力差距大，可能会导致局部地层在孔隙压力作用下向油井方向滑动，损坏套管。 岩层滑动造成套管损坏特 点 套管损坏以剪切错断破坏为主 套管损坏成片发生 低压区的油井比高压区更易损坏 相邻套损井发生在同一层 4、断层复活造成套管损坏 断层复活原因：地层升降、地震、高压注水 高压注水：一方面使地层孔隙压力提高，改变了原始地应力场，引起地应力不平衡；另一方面注入水进入断层接触面，造成接触面泥化，致使层面胶结力和内摩擦力趋于零，大大降低抗剪切力，在上下盘压差或重力作用下，断层滑动，剪挤套管。 断层复活造成套管损坏特 点 断层一旦复活，断层附近的井将出现成片套管损坏，而且损坏程度严重； 一般以错断、坍塌为主 套管损坏位置与断层深度基本一致 5、盐岩蠕变、坍塌和塑性流动引起套管损坏 盐岩造成套管损坏的原因：盐岩层的蠕变、坍塌、塑性流动 （1）盐岩是一种晶体，在深层高温高压下会发生塑性流动，甚至会发生连续流动，对套管产生挤压和剪切； （2）注入水进入盐层后，对盐层的浸泡溶蚀形成空洞、坍塌，对套管产生挤压。 6、地震活动造成套管损坏 特点：在时间上，套管损坏数量与地震频次表现为同步增长，套损数量随地震强度增加而增多。 7、地层压实造成套管损坏 原因：高压异常油层在开采过程中，油层压力的大幅度下降，将导致开采层和相邻泥岩和油层的骨架变形，地层压实，使套管发生严重变形。 特点：多发生在油井，以弯曲、错断为主 1、管材质量问题 套管本身存在的微孔、微缝，螺纹不符合要求，以及抗剪、抗拉强度低等质量问题都会导致开采过程套管损坏； 套管管体尺寸精度，如：套管圆度、壁厚不均匀等不合格也会影响套管强度。当套管不圆度达1.44~2.0%时，其抗挤临界压力降低22~36%；壁厚不匀度达10~20%时，抗挤临界压力降低8~15%。 2、固井质量问题 固井质量不合格将严重影响套管寿命 3、射孔对套管损坏的影响 原因：一是外挤力引起射孔套管失稳破坏；二是由轴向拉力和内压力引起的套管强度破坏。 射孔对套管损坏的影响特 点 多发生在射孔中部和与非射孔段相交处 无枪身射孔损伤最大 常规射孔密度10孔/米、12孔/米，套管抗挤压失稳强度降低4~5%，抗内压强度降低10%；射孔密度30孔/米时，抗挤压失稳强度降低10%。 射孔成直线排列时强度降低最大，螺旋式排列时对强度影响不大。 4、井位部署问题 断层附近地区部署注水井，容易引起断层滑移，导致套管严重损坏； 注水井成排部署，容易加剧地层孔隙压差的作用，增大水平方向的应力集中程度，会导致成片套损井的出现。 对策：将行列注水改成面积注水 5、注水不平衡 层间非均质导致高渗透层成为高压区，低压层成为低压区，层间压力差的加大导致地层变形和套管损坏； 注水开发油田改变开采方式，导致地层压力大起大落，岩体出现大幅度升降，导致套管变形； 高压注水导致泥、页岩层吸水，加快套管损坏。 6、大型增产措施造成套管损坏 压裂用支撑剂通过炮眼使射孔孔眼不规则扩大，降低套管强度； 大型压裂施工，井底压力有时高达100多MPa，超过N80套管抗内压强度，导致套管破裂； 酸化排液不彻底腐蚀套管。 腐蚀造成套管损坏 1、电化