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第十二讲 离心泵在管路中的运行 * 作业：习题 12-1、 2 Chapter 12 Centrifugal Pump Working in the pipes 一. 工作点与流量调节 二. 离心泵的组合操作 三. 安装高度的确定 四. 泵的选用 本 节 小 结 主 要 内 容 一. 工作点与流量调节 1.离心泵的工作点： 管路需要压头＝泵对液体提供压头。 管路特性曲线： 离心泵特性曲线： 通过图解法或解析法可以求出离心泵的工作点。 2. 流量调节： ①改变管路特性曲线 改变阀门开度，即改变管路特性方程中的K值。 不足：关小阀门会增加阻力损失； 可能使离心泵在低效率下工作。 优点：操作方便、灵活。 改变阀门开度时工作点的变化 改变泵转速时工作点的变化 ②改变泵特性曲线 改变叶轮直径或转速 可保证离心泵在高效区工作，但调节不方便。 二. 离心泵的组合操作 1. 并联操作 当单台泵不能满足输送任务→离心泵并联或串联的组合操作。 以两台特性完全相同的离心泵为例。 在相同的输送压头条件下，理论上并联泵的流量应为单泵的两倍 管路并联后 → 输送流量↑，管内流动阻力↑ 并联后泵实际输送的总流量 单泵送液量的两倍； 并联压头略高于单台泵的压头； 并联后泵的总效率与单台泵的效率相同。 2. 串联操作 在同一输送流量条件下，理论上并联泵的压头应为单泵的两倍。 两台泵串联后的压头必低于单台泵压头的两倍； 串联后流量比单台泵送液量大； 串联泵的效率为Q串下单台泵的效率。 3. 组合方式的选择 应视管路要求的压头及特性曲线形状而定 → 以取得最佳经济效果 若单泵提供的最大压头 管路两端的总势能差 →必须串联； 2) 当输液量变化幅度大，为保证每台泵均在高效区工作→常用并联组合泵→增减泵的运行台数→适应输液量的变化。 低阻抗输送管路(管路特性曲线较平坦)—— 并联→流量、压头高于串联 高阻抗输送管路(管路特性曲线较陡) —— 串联组合 3) 单泵可输液，只是Q指定要求 → 多泵组合； 所谓阻抗，就是流体在管路中流动所受到的阻力。 三. 安装高度的确定 pmin很难测定，一般以入口压强P1代替。 Hs ：代表1处的真空度（m液柱） 1. 吸上真空度： 1 1’ 0 0’ 输液装置示意图 Hg 冲击压力 几百个大气压 频率 几万次/秒 P1过低原因： 泵安装高度↑； 泵吸入管路局部阻力↑； 泵送液温度↑； 泵工作点偏离额定流量过远。 2.汽蚀现象 ： 当P1处达到相应温度下液体的饱和蒸汽压时出现汽化现象→ p↑后冷凝，填充空穴。 令发生汽蚀时的入口压强为pe’，为防止气蚀，一般规定0.3m的安全量，有： 允许吸上真空高度为： 1）允许吸上真空高度 3. 允许吸上真空高度 HS,允 由泵制造厂家以20℃清水、1atm下实验测得。 当输送液体性质，当地大气压pa测试条件不同时， 应进行校正，校正公式如下： 2）允许安装高度： 入口到储槽液面的最大垂直距离： ↓——Hg可增加； 吸入管路短而直； 吸入管件少；调节阀装在排出管； 吸入管径排出管径。 四. 泵的选用 1. 选泵：①液体性质、操作条件→选类型 ②压头流量――→选尺寸，型号 ③选择工作点下效率最高的泵。 2. 安装与运行： ①安装高度（吸入管不小于泵入口） ②启动前充满液体，关出口阀 ③运行检查，轴承 ④关出口阀（停车） (3) 离心泵的类型 输送液体性质 清水泵 IS； 耐腐蚀泵F； 油泵Y； 杂质泵P； 磁力泵C等等。 吸入方式 单吸式； 双吸式Sh。 叶轮数目 单级泵； 多级泵D 泵型号的含义：4B20 泵入口直径，液体性质，扬程 泵型号的含义：IS50-32-125 吸入管、排出管内径、叶轮直径(mm) 1. 离心泵的工作点与流量调节 管路特性曲线H=A+KQ2 —— 高阻K↑，曲线陡 低阻K↓，曲线较平坦 →调出口阀改变阻力 本 节 小 结 泵的特性曲线H～Q ——泵选择好，工作点对应的流量与扬程在高效区。 工作点——图解、解析法。 流量调节——改变工作点的位置到满足生产输送任务要求(满意点)的过程。 4 离心泵的选择原则 据输送液体的性质和操作条件 → 确定泵的类型；