3汽轮发电机基座上部结构.docVIP

1、制依据及适用范围： 1.1《韩城第二发电厂二期工程3#汽机基座施工图》F1082S.-T031302 1.2《韩城第二发电厂二期土建专业施工组织设计》 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《火电施工质量检验及评定标准》 1.6本方案适用于韩城第二发电厂3＃汽轮发电机基座施工 2、工程概况: 2.1 韩城第二发电厂二期容量为2×60万千瓦， 3#汽机房位于21～26轴交A~B排间，±0.000m相当于绝对标高408.000m,汽机基座为框架结构，长42150㎜，宽13500㎜，从Ⅰ～Ⅴ轴共分布10根柱子,柱最大截面3000㎜×3000㎜，梁最大截面3000×3150。基座运转层平台标高为13.75米，中间层平台标高为6.85米。 2.2汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、运转层纵梁面筋连接采用人工坡口焊接。 2.3砼强度等级C30，梁、柱、板采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼，运转层结构层标高以下150mm厚度范围内采用细石砼，砼总量约2500 m3。 2.4梁、柱钢筋保护层厚度60㎜，钢筋总量约350t。 2.5在基础每个柱的外侧+1.2m标高处设一个沉降观测标共计设置10个沉降观测标。 2.6运转层砼面层上有50㎜的建筑抹面层，抹面后标高为13.800m，抹面在设备安装调整后进行。 2.7所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷红丹两度。 2.8基座施工缝处预留钢筋￠8﹫200×200（L＝600㎜），插入砼内300㎜。 3、 施工准备 3.1汽机基座北侧IV～V和南侧I～II间用2：8灰土回填至－2.5米处，A排外道路畅通。 3.2 钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好，已随时具备供应条件。 3.3汽机底板已施工完，零米以下结构全部施工完，框架柱施工至±0.006m，Ⅰ～Ⅱ轴、Ⅳ～Ⅴ轴土方回填至－2.5米。 3.4在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台及数十个碘钨灯，用￠48 ×3.5钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。现场准备标准配电箱三个，便携式移动电盘六个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。 3.5施工料具已到位，满足施工需要。 3.6特殊工种人员已进行入场教育培训，持证上岗。 4、 施工技术措施 4.1施工总体思路： 3#汽机基座砼分三次施工，第一次施工至中间层平台至梁顶面处，第二次施工至运转层梁底，以便于地脚螺栓固定架的安装，最后施工运转层平台，3＃汽机基座的砼质量目标为镜面砼。 在汽机基座北搭设之字型通道，作为施工人员上下通道及紧急疏散安全通道，钢筋、铁件采用A排QTC6015型平臂吊垂直运输，水平运输用250和180型拖拉机带8~10米拖挂运输，其余料具用人工抬运,同时在汽机西南角和东北角设置悬挑式3000×5000堆料平台，作为模板、钢筋及其他等材料临时堆放点。 4.2施工流程： 控制标高及轴线复测 验收—放线—搭设满堂脚手架—柱头钢筋插设及固定—绑扎柱箍筋、铺6.85米层梁底模板—放柱侧铁件、梁底铁件—柱模板拼装、铁件固定，绑扎6.85米层梁钢筋—梁侧模板安装及铁件固定—梁柱支撑及加固—验收——第一次砼浇筑及养护—清理、凿毛—二次放线——运转层纵横梁支撑架搭设——绑扎6、85～运转层梁地柱段钢筋－柱侧铁件埋设——螺栓固定架用工字钢I40a埋设——验收、封模——第二次浇注砼——养护砼、清理錾毛——铺梁底模板、安装梁底铁件—运转层纵横梁钢筋——螺栓固定架焊接——预埋螺栓套管、预留孔安装与固定—梁侧铁件与模板安装、固定—板顶铁件安装—验收（H点）—第三次砼浇筑及养护——清理、移交安装 4.3施工措施： 4.3.1轴线标高控制方法 4.3.1.1轴线控制 纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制II－Ⅳ之间的A-B缸排气中心线，以此十字线作为汽机各层轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。在零米层北侧26轴，南侧21轴间A~B排附近纵向埋设汽机中心线控制点、东侧A排外和B排23轴附近埋设横向A-B缸排气中心线控制点，现场架子搭设情况满足两点通视条件，可互相作为后视点。施工上部结构时，用经纬仪配弯管目镜，在4个测量点上用正倒镜分中法向施工层投测轴线点，4点投测后用细钢丝拉出纵横十字交叉点，交叉点处为满堂架，架设全站仪，检查钢丝是否正交，角度偏差不大于10″，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装单位一致），考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴、V轴和A-B缸排气中心线、发电机中心线、以此控制各埋件、螺栓的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用0.5mm钢丝