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巷道围岩预注浆防突水技术研究① 摘要：根据岩土有效应力作用原理，分析了动水压力和岩体接触压力间的本构关系，提出了巷道掘进中围岩预注浆防突水控制方案对策。并对止浆岩柱厚度、布孔、注浆参数、工艺等进行了理论分析和工业性试验，经堵水率、围岩物化特性、力学参数等分析对比，认为围岩预注浆控制方案具有技术可行、经济合理、安全可靠等特点，为布孔设计提供了理论和实践依据，具有实用价值。关键词：巷道；围岩；突水；本构关系；预注浆；试验 据统计，矿井井巷涌水量约占矿井总涌水量的50％以上，特别是在井巷通过有水力联系的松软破碎带、断层裂隙带或直接揭露含水层时，常因掘进中巷道围岩等卸压加载等引起的矿压现象，使巷道围岩产生变形、破坏、坍塌、冒落，当抗压岩柱小于动水压力时，会造成突水灾变事故，危及生产安全。目前现场封堵突水多数是在井巷围岩突水后再进行封堵，这种方法主要缺点是投资大、成本高，封堵效果不明显，且可能造成封堵失败。作者在研究实践中，提出掘前预测突水，进行围岩预注浆加固封堵井巷突水技术，可较好的控制巷道突水难题，具有显著的经济效益。 l突水区围岩本构关系 目前有关岩土的本构关系研究的比较多，而有关围岩突水的本构关系研究的较少，使围岩突水的封堵控制缺少理论依据。因此，研究突水围岩的本构关系，采取耦合控制对策是掘巷中控制突水的关键。本文根[1]。因此，作用在巷道掘进头的总压力应为动水压力(即孔隙水压力)和围岩岩体压力(有效压力)之和。 x、σy、σz分别为三向应力；E为弹性模量；μ为岩石泊松比。 对突水围岩本构关系进行分析可知，突水前作用在围岩上的应力为总应力σ，其值远大于正常掘进时岩体之间接触作用应力，且突水区围岩多为弱化岩体，受软化、蠕变、松弛、弹性后效等现象影响，使围岩流变明显加大，所以，掘进巷道进入突水区前，作用在掘进工作面上的岩水总压力和围岩变形比正常掘进时要大得多，为保证巷道掘进安全，巷道进入突水区时，应留置足够抗压岩柱且在流变而产生的破坏范围内注浆加固，才能保证掘进巷道进入突水区时不发生突水灾害[2]。 根据有效应力作用原理可知，作用在巷道围岩的总压力为动水压力和围岩岩体压力之和。所以，巷道注浆加固后，为保证围岩的长期稳定而不发生突水，必须增加围岩的有效压力σ，减小支护体的动水压力P，使σ远大于动水压力P，以保证巷道加固后长期保持稳定不发生突水现象。因此，围岩注浆强化参数设计实施也是保证后期巷道稳定的关键技术。2工程实例2．1研究概况 焦作中马矿主采煤层为二。煤层。直接顶为粉砂岩，直接底为泥岩、粉砂岩互层，老底为细砂岩。L8灰岩含水层厚度810m，距煤层底板2530m。为防突水，2004年大巷延伸中，经地质勘测预测，可能要揭露3处较大的出水点，试验巷道揭水点及断层工程特征如图1所示。由图1可以看出，由于受断层的切割，使煤层底板八灰承压水通过断层破碎带经原始导高带进入煤层顶板，掘巷中，在矿山压力作用下，使巷道底板隔水层中原有的构造裂隙发展、扩大，进一步降低隔水层的强度和阻水能力，承压水原始导高进一步导升而进人巷道塑性圈，从而为巷道突水的产生创造了条件。由于在天然条件下水压的作用与经过原始构造破坏后的隔水层的阻水能力已大体上处于相对平衡状态，一旦加上掘[3]。这也说明矿压对隔水层的破坏有时有一个时间滞后效应。突水水压可达2MPa，水量最大可增大到4tmin。 2．2 围岩预注浆方案设计 通过上述突水区围岩本构关系分析可知，掘进巷道进人突水区前，作用在掘进工作面上的岩水总压力和围岩变形比正常掘进时要大得多，因此，巷道进入突水区前，应留置足够抗压岩柱或人工设置混凝土止浆墙，且在流变而产生的破坏范围内注浆加固，才能保证不突水[4]。根据工程条件分析，确定预留止浆岩柱作为止浆墙，巷道掘进头到突水区的岩柱留置见图2。 2．3预留止浆岩柱厚度确定 预留止浆岩柱厚度是关键参数，可按下式汁算： 巷道掘进头临近出水点处，各参数为： S=15m2，L=14．6m，P=10MPa，τ=10MPa。 取K=1．2，代入式(3)，得： X=1．2m。 即采用P=10MPa的注浆终压时，预留止浆岩柱的有效厚度为1．2m。 本例因巷道掘进头与出水点间有比较密实的粉砂岩，可以作为预留隔水止浆岩柱。实践中当巷道掘进头与出水点间没有比较密实可靠的隔水止浆岩柱时，应采用人工设置混凝土止浆墙作为隔水止浆岩柱。并2．4布孔设计 注浆孔的布置应使相邻两孔固结浆液的径向分布在一定程度上互相贯透，且浆液的多余部分充填结构体之间的空隙，孔间距参数选择的合理与否，直接决定堵水的成败。孔的排列方式一般有按行排列及三角形排列两种。孔间距则应根据每个注浆孔的扩散半径及孔的排列方式而定[5]。2．4．1按行排列