14机架张力减径过程壁厚分布的有限元研究.pdfVIP

】《橇桨※秀减径_i妻疆鐾浮焚寿数鸯隈：是磷突 于辉，杜凤山．臧新．汪飞鸯 (燕lij大学$檄工榛学麓，两北秦皇岛066004) 摘攀：棍型锻管9筏力减经过魏的变彤特点。利用MSCMarc软件进舒二维弹避瞧育tI元纷错，模 祖钢管通过／4机絮强力罐径豹变辩过程，研究横们壁晕鞠轴向壁捍整化情况，拾出头尾增厚穗韧滁技 度．为舟析产品缺隋、指导丁艺设计提供r依姑， 关键镯：钺彗；强力藏轻；壁辱势奄；8摹塑性存黻嚣；数值摸搬 0前言 拳力装径撬是镯簿连；L撬鬣舱垂要设备，强力馥经时覆毒悫端工县，3个#L辊拇拔鹣珏型对 垒属流动进行约隶，在减衽的同时实现减蹙11l。钢管张力减往时受到孔型形状、张力j}布、机架 间距等多种艇杂因素的影响．容易产生内多角形、头膳端增厚等产晶质量欢陷。由于张力撼径过 糕参满窭搿发生在三缝空蠲，袅黼流动麓簿雅竣掌握，燕褥藏径技术带有较强静努莪靛，在宴鞴 搬产中常通越多次反复试验来确定孔型配鼍及轧制生产工艺流程，造成产品成本高，生产周期氏， 歼发瓤产晶鲥难等闯髓。 随着有箍元技术静不断改进和{i葬税技术魏迅遂袭震，在辑究金属转捌、碰造警避稃对，数 值模拟技术得到越来越广泛的应用。为了提高钢管产鼎质量，减少内角缺陷和管端切损+系统分 橱钢管藏经避程中弱糍影规律，蔽为钢管生产巾普逮篾注的问题。本文剥燃MARC软件，对14桃 架三辊张力喊径过程避行了i维建模分析，模拄f锅篱城径过程中酌叠属蔓搿，研究横向带厚和轴 i目壁厚分布，从而对钢管最终产鼯质量进行预报。 1模型的递立 1．1连轧模剐的建立 三辊强力藏衽税的3个孑L越叠t20。瓣嚣分审，奄数撬禁等巍数撬絮蔓城∞。搀弼+我壁监巍 是对轧辊轴线对称的旋转商，根据菸几何特点，取与钢管对应的半个轧辊曲面作为研究对象，弛 管坯的计算挺礤减步誉4整个截面的六分之～，轧辊挑为刚性体，系统建模如图1所示。模型简化 届，对称逾界条{年国对称瑶土的节点逮整寒确定，箕程对称蟊棱线方海上瓣速度鸯0。采弱A廿 点等参元采建立描述嚣坯的有限元网格，膏限元网格划分时沿钢管半径方向分为两愿，周向5。 划分为一个尊元，共13个数撼熙，如圆2联示。 鼹t 14机妻鐾张力减径机商限元分析横型 177 1 2孽撩处理 实际生产中的接触摩擦是非常复杂的，摩擦与接触表面的硬度、管坯的表面质量．湍度、轧 静f力和相对滑动速度等籽性有关。真实的摩擦系数很难确定，MARC中采用了i种简化的理想模 型来对摩擦进行数值模拟。本研究中轧辊与管坯之间的接触摩擦采用剪切模型，摩擦系数取0．4。 诳管外表可 浸1钢管内衰而 。搴， 图2铜管横断面单元划分 2计算条件及结果分析 2 I基本参数 机架数目 14架 钢管材质 20钢 荒管尺寸 m1525minx125ram 成品管尺寸 e)889ram)(125ram 人口速度 1300mm／s 出口速度 2300mm／s 机架间距 310mm 轧辊的转速及孔型尺、』见表1。 表1轧辊转速及孔型尺寸 wn’ 12 96 2032 ；’“¨ 136## l‘202 147”LSC∞l∞o…77【7217 17734 79I jm4： j8-4 n‰#由‘r K十Ⅷ，Ⅲu 7、¨ 72vJ jI_72 *％ “7j 、o2， ，，9^ 、‘9l 、11¨ J7·^ 4、)s *i【44¨Ⅵ 64 5777 4s∞ 4“j· “∞ Ⅲo#一…I 7-06 7223 ∞ 84 6l2t