110千伏荔电降压站＃1主变故障的研究和分析.pdfVIP

11O千伏荔电降压站}}1主变故障的研究和分析 陆国俊1 罗真海 041 (广东电网公司广州供电局、广州510) 摘要： 2002年广州增城供电局发生了一起1lOkV主变绝缘损坏故障，影响了电网安全运行。通 过应用Callahan数值分析算法建立了数学模型，对断路器不同期开合在变压器内部绕组产生的操作过电 压进行计算，现场模拟测试验证了数学计算结果合理性，计算分析结果符合故障变压器故障现场和主变 吊检情况。在此基础上提出了故障原因和相应的反事故措施。 关键词：故障；研究；分析 1 引言 本文介绍了广州荔电降压站1lOkV#1主变故障情况和原因分析过程。通过采用半隐格 故障的暂态过电压和涌流进行计算，并进行了现场验证测试，测试数据与理论计算数据基 本相同，主要参数最大相对误差不超过3．43％，验证了数学计算模型的合理性。计算分析 结果符合变压器故障现场和吊罩检查情况。研究结果为选择变压器绝缘保护配置方式和断 路器分合同期的定期校验提供了理论依据，计算结果对高压变压器绝缘设计、运行故障分 析具有较高参考价值。 2故障发生及处理经过 2．1 故障现场情况 2002年9月12日，荔电降压站值班人员根据设备轮换制度的要求，执行#l变由热备 关，#l主变轻、重瓦斯、差动保护同时动作，{{l变高101开关跳闸。#1主变压力释放阀动 相电压约为正常值的50％。现场检查情况如下： (1)itl主变压力释放阀大量喷油，瓦斯继电器断面以上变压器油已全部泄漏，继电器 未能收集故障气体。 (2)ttl主变三相变高及中性点套管上瓷套背离中性点方向偏移。C相偏移最大，约为 25mm。三相套管绝缘油全部泄漏。 (3)三相套管升高座以下本体箱壳鼓出，C箱相关部位突出最大，约为50mm；该面箱 壳四条加强筋与箱壳底部焊接处脱焊，加强筋与外壳焊接处撕开两个约lmm2的孔，绝缘油 1 泄漏。 现场分析认为该主变已严重损坏，须退出运行，返厂检修。 图1 变压器故障现场 图2 主变高压套管已发生移位 2．2故障主变设备情况及现场试验结果 该主变型号SFZ7—31500／110，额定电压110+8×1．25％／1 水平L1480AC200kV，变高中性点L1325ACl40kV，低压侧LI 1日投运。 该主变投产后预防性试验数据未见异常。现场试验结果如下： (1)#1主变绝缘电阻及直流电阻试验合格。 (2)#1主变本体油样严重炭化，色谱分析数据显示，氢气含量471l-J．L／L、乙炔含量47．4 u u L／L，严重超标；总烃1606．3L／L严重超标，按三比值法分析故障为贯穿性电弧放电。 (3)#1主变变低套管、变低母线桥绝缘试验合格。#1变变低避雷器无动作。 期C相一B相超标(8．15ms)外，其他设备测试未见异常。 2．3吊罩检查情况 吊罩检查发现箱底有铜珠；高压、低压与调压线圈未见异常，绝缘垫块无移位、松动； 处有9个放电点，烧蚀面积约3cm2。 3故障原因分析 3．1故障过程分析 根据主变吊罩检查，可以判断本次故障属于绝缘击穿，放电通道位于C相套管下均压 环与箱壁之间。由于变压器箱壁放电点处的不规则形状导致该处电场畸变，使该位置成为 绝缘薄弱点，在绝缘设计裕度不足和变压器油绝缘性能下降的条件下，主变开关不同期合 闸引起操作过电压导致绝缘击穿，电弧产生的气体急剧膨胀，导致箱壳变形和套管上瓷套 移位。 图3变压器箱壁放电点 图4高压套管均压环处放电点 3．2操作过电压产生原因分析 (1)测量和计算数据 故障后对#1变高101丌关动作参数进行测量，测量结果如下： 表1 故障后变高开关动作参数测量结果 项目 标准值(ms) 相序 测量平均值(ms)