AM50镁合金表面Nafion%2fDMSO有机涂层耐蚀性能的研究.pdfVIP

弟六届奎圈囊面工囊学术套议 兰州 2006年9月 宋仁国，何望昭 (浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室，杭州310014) 并利用光学显微镜和电化学测量系统研究了有机涂层的形貌及其耐蚀性能．结果表明， Nafion／DMSO有机涂层能有效地改善镁合金的耐腐蚀性能，且耐蚀性能随着涂层厚度的增加而提 高． 关键词：镁合金；Nafion／DMSO有机涂层；耐蚀性能 1引言 镁合金具有比重小、比强度和比刚度高等优点，成为航空、航天、汽车以及电子等工业中应用 广泛的结构材料之一。但是由于镁合金的标准电极电位非常负，因此镁合金在多数介质中的耐蚀性 能很差，因而严重影响和限制了镁合金产品的应用【1】。长期以来，如何改善镁合金的耐蚀性能一直 是镁合金研究与开发中的一个热点问题。 针对镁合金的耐蚀性脂』可题，一般通过表面处理的方法来获得表面耐蚀性能良好的镁合金产 品。目前常用的方法有化学转化膜、阳极氧化、化学镀、表面喷涂、有机涂层、激光表面改性等闭， 而有机涂层是一种制备工艺简单、适合改善镁合金表面耐蚀性的方法例。本文采用浸镀法在AM50 镁合金表面施镀有机涂层，并利用光学显微镜和电化学测量系统对AM50镁合金表面浸镀的 Nation／Dimethysulfoxid(DMSO)有机涂层进行了形貌和性能表征。 2材料与试验方法 试验材料为AM50镁合金，其化学成分(质量分数，％)为：Al4．70，Mn0．33，Si0．09。Cu0．80， Nio．56，其余为Mg。用水磨砂纸抛光AM50镁合金试样表面并用丙酮清洗除油后，将试样浸在5 wt％Nation酒精溶液UI)MSO(体积比为5：1)有机溶液中大约10s，取出后立即放在电炉中进行干 燥，温度为423K，时间为2h。为了得到不同厚度的涂层，将干燥后的试样再按照上述工艺浸镀 几次。用电子天平测量有机涂层的质量并以单位面积的涂层质量来表示涂层的厚度，见表1。 表1浸镀不同厚度Nation／DMSO有机涂层的AM50镁合金试样 采用如图1所示的电化学测量系统，对AM50镁合金无涂层和有涂层的试样进行电化学测量。 电化学池中采用三电极系统，试样为工作电极，铂片为对电极，饱和甘汞电极(SCE)为参比电极。 测试液为5％NaCl溶液，PH值为11，腐蚀测试工作面为1．039cm?。扫描速度为0．2mV／s，只用动 电位极化曲线的阴极部分来计算腐蚀速率和根据Tafel斜率来决定腐蚀电流。腐蚀前后有机涂层的 形貌观察采用光学显微镜进行。 第六届．垒-Iil表面工程学g-,t,-使 兰州 2006年8月 图1腐蚀行为电化学测量系统示意图 3结果与讨论 图2为Nafion／DMSO有机涂层厚度对腐蚀速率和腐蚀电流的影响规律。在涂层厚度小于0．78 mg／cm2时，腐蚀速率与腐蚀电流随着厚度的增加而显著减小，即AM50镁合金的耐蚀性能随着 Nafion／DMSO有机涂层厚度的厚度的增加而改善；在涂层的厚度大于O．78mg／cmz时，涂层的腐蚀 金的耐腐蚀性能，与没有涂层相比，耐蚀性能最高可提高8．5倍。 = 罟 之 善 一 三 2 c ．2 g 暑 8 图2有机涂层厚度对腐蚀速率和腐蚀电流的影响 照片。由图可见，在没有涂层的AM50合金表面腐蚀前有很多抛光时的划痕，腐蚀后划痕全部消失， 腐蚀坑几乎遍布整个试样表面区域，说明腐蚀严重；在有机涂层较薄时，涂层是半透明的，划痕仍 然清晰可见，腐蚀后在有机涂层表面形成密度较低但是深度较大的腐蚀坑，而当有机涂层厚度较厚 时，涂层则变得不透明，也看不见原来试样表面的划痕，腐蚀后形成分布均匀、深度较浅的腐蚀坑。 芥六庸奎啊表面工程学术}或 兰州 2006年8月 形貌观察与腐蚀速率的测试结果是一致的。 图3AM50镁合金以及浸镀不同厚度Nafion／DMSO有机涂层试样表面腐蚀前后的形貌：