基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管防渗碳效果检测与研究.pdfVIP

基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管 防渗碳效果检测与研究 徐汝兰1 熊滨生2 陈君圣1 赵小平1 冯 力1 刘自军2 摘要·本文提出采用金相测定法对高炉铸铁冷却壁冷却水管防渗碳进行测定计算，算出表层相对于基体的增碳 量。给出测定方法及相应的计算公式，实例说明有共析组织和过共析、无渗碳现象、有渗碳现象，需要进行增碳量 测定的测定，不同情况下增碳量计算。为2000m?以上大型高炉高韧性铸铁冷却壁的生产提供了质量保证。 关键词：铸铁冷却壁，冷却水管，金相测定法，增碳量，防渗碳 随着钢铁行业的快速发展，大型高炉的兴起与日俱增，企业愈来愈重视高炉长寿高效，其中包括对铸铁 冷却壁等冷却设备的质量要求更加严格。铸铁冷却壁的冷却水管防渗碳效果是直接影响冷却壁质量与寿命 的重要指标，冷却壁防渗碳效果的正确测定成为冷却壁生产制造流程控制与验收的重要环节。目前国内铸 铁冷却壁设备制造行业对冷却水管防渗碳效果的测定方法主要有化学分析方法和光谱分析法等。 国内外学者对高炉铸铁冷却壁进行了研究。程素森、石琳等对高炉冷却壁的传热学进行分析口矗2j，冯 力、熊滨生等对相关炼铁设备进行研究∞_8j。 本文采用金相测定法对高炉铸铁冷却壁冷却水管防渗碳进行测定计算，算出表层相对于基体的增碳量。 1 高炉铸铁冷却壁冷却水管防渗碳的测定方法确定 在YB／T4073—2007((高炉用铸铁冷却壁》标准中关于铸铁冷却壁冷却水管防渗碳效果规定如下 (1)试验钢管表面不允许出现共析层及自由渗碳体组织； mm深度范围内取样分析，相对基体的平均增碳量耋0．11％。 (2)从钢管表面至1 高炉铸铁冷却壁冷却水管防渗碳中，如果采用常规的化学分析方法测定增碳量，则制取化学分析样品有 一定困难，难以保证制取的样品即干净，又能符合取样在表面至1mm深度范围的要求；如果采用大型光谱 仪测定增碳量，制备符合光谱分析的试样存在一定困难。因为管材表面不是平面，如果将其加工成平面，则 表面至1mm范围已不存在。因此，用常规的化学分析方法和光谱分析法测量和计算表层增碳量均有一定 困难。 根据上述分析，我们采用了金相分析的方法来测定表层相对于基体的增碳量，具体如下 1．1样品制备 样品制备有如下步骤 (1)按标准规定的位置横向切取水管试样30～50mm高的样坯； (2)用车床车成20～25mm高的圆环，其中需要磨平的端面，其圆周不得倒成圆弧； (3)用磨床磨平一个端面； 将其切为三等块或四等块，镶嵌后再进行磨光和抛光。在样品制备的整个过程中，必须始终保证样品的外边 缘完好无损。 (5)将抛光好的试样用3～4％的硝酸、酒精溶液浸蚀处理。 1．2显微观察测定 873 在放大100倍下，沿样品周边全面观察金相组织情况，选其最严重的视场进行测定，具体如下 (1)有共析组织和过共析 若发现有共析组织和过共析(自由渗碳体)组织存在，则可直接判定该防渗碳处理为不合格，如图l、图 2、图3所示。 图1 iooX严重渗碳 图2 i00x严重渗碳 图3 100x严重渗碳 这种情况下，表面至lmm深度范围内相对基体的增碳量也就无需再进行测量。 (2)无渗碳现象 若样品表面至1ram深度范围内相对于基体的珠光体组织比例基本相同，说明该防渗碳效果良好，无渗 。 碳现象。此时，也不需要再测量相应的增碳量，可直接判定该防渗碳处理为合格，如图4、图5、图6所示。 ◆一 图4 IOOX无渗碳 图S i00×无渗碳 图6 IOOX无渗碳 (3)有渗碳现象，需要进行增碳量测定 若样品表面至lmm深度范围内虽未出现共析组织和过共析(自由渗碳体)组织，但表层珠光体组织比 例大于基体珠光体组织的比例，说明有渗碳现象，需要进行相应的增碳量测定，如图7、图8所示。 图