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无钼镍高强度耐磨铸钢的研究 北京工业大学 符寒光 摘要：为了解决高锰钢备件使用寿命短、更换频繁和高铬铸铁及普通合金铸钢备件韧 性低、脆性大和使用中易破断的难题，以廉价硅、锰为主要合金元素，并加入少量铬元素， 同时用硼和氮改善铸钢淬透性，用钙、钛、钇基稀土和镁细化和净化凝固组织，开发了一 0．02加．10％Y 0．003加．008％B，0．005加．035％N，0．02加．08％Ca’0．05一o．15％噩， 和 冲击韧性大于120J／(瓢2，硬度大于50腿C，满足了球磨机衬板、破碎机锤头、挖掘机斗齿 和颚式破碎机颚板的使用要求，大幅度提高了抗磨部件的使用寿命，减轻了工人劳动强度， 提高了设备运转率，相关技术已获国家发明专利，并取得了显著的经济和社会效益。 关键词：无钼镍高强度耐磨铸钢，马氏体，抗磨部件，耐磨性 1．前言 材料的破坏有三种形式：即断裂、腐蚀和磨损【l吲。材料磨损尽管不象另外两种形式， 很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。据统计，由磨损 造成的经济损失，美国约500亿美元／年，德国约300亿马克／年。我国每年因磨损造成球 磨机磨球消耗近230万吨，球磨机和各种破碎机衬板消耗近50万吨，轧辊消耗近90万吨， 各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板 消耗也超过50万吨。在各类磨损中，磨料磨损又占有重要的地位，在金属磨损总量中占 50％以上，磨损是冶金、矿山、机械、电力、煤炭、石油、交通、军工等许多工业部门普 遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，也是造成经济损失最多的问题之 一。因此，研究和发展新一代耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济有重要的意义，也 是国内外材料工作者不断关注并努力实现的重要课题。 目前广泛应用的耐磨材料主要有三大类14l：①高锰钢；②低、中合金耐磨钢：③高铬 铸铁。高锰钢自1882年问世以来，已有100多年的历史，成为传统的耐磨材料，得到广 泛的应用，我国在20世纪50“O年代几乎把高锰钢作为万能的耐磨材料。使用实践中发 现，高锰钢的耐磨性是有条件的，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢才耐 磨。而且其屈服强度低、易于变形。因此，在许多领域已逐渐为其它耐磨材料所代替。低、 中合金耐磨钢是以硅、锰为基础，加入铬、钼以及其它微量元素而发展起来的。其合金系 统由成分简单的单一锰系、硅系、铬系、铬锰系到成分复杂的铬．锰．硅．钼．其他微量元素的 多元复合系统。低、中合金耐磨钢具有较好的强韧性，低、中冲击载荷下的耐磨性优于高 锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的不足，耐磨性较差。高铬铸铁组织中含有超过20％的高 硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，但是，存在合金元素含量高、生产成本高以及高温 热处理易变形和开裂的不足，普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化物硬度低，碳化物呈连 续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。 另外，目前国内外所开发的耐磨合金钢多数都含有镍、钼等昂贵合金元素，导致耐磨 铸钢成本居高不下，竞争力减弱。近来，通过分析影响耐磨铸钢强韧性、淬透性、淬硬性 和耐磨性的相关因素，成功开发了无钼镍高强度耐磨铸钢，已成功应用于工程实践中，并 取得了显著的经济和社会效益。 2．无钼镍高强度耐磨铸钢成分设计基础 0．02加：10Mg， 其余为Fe，其中2．0％Si+Mn+CI5．0％。 高强度铸钢颚板的具体化学成分设计依据如下： 碳：碳可以明显提高钢的淬硬性，提高钢的强度和硬度，改善钢的耐磨性，碳含量过 高，钢中会出现脆性大的高碳马氏体，使钢的韧性和塑性下降，综合考虑，将含碳量控制 在0．25％加．60％。 锰：锰在耐磨铸钢中是基本的合金元素，可固溶于铁中，降低Y—Q转变温度而推迟 相变时间，提高钢的淬透性。锰含量过多会对过热敏感，并使钢在高温奥氏体化时晶粒易 于长大粗化，此外，锰还增加钢的回火脆性，因此，本合金中将锰含量控制在1．0％。1．5％。 硅：炼钢过程中使用的脱氧剂带入的硅的残存含量具有强化基体的合金化作 用，使屈服强度提高。硅降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物沿晶析出，降 低钢的韧性，因