设备管理制度79716.docVIP

设备管理制度 1 总则 为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据《TS16949》的要求，结合公司生产经营实际情况，特制定本制度。 公司设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展 ，以预防为主全员参与，坚持维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与全员管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。 2 设备管理机构设置及任务。 2.1 总经理监督检查设备管理制度的实施情况。主持重大设备事故的分析处理。 设备部长负责设备的管理、检修、改造并指导编制《设备保养计划》，使其经常处于良好的技术状态。 健全设备管理机构，制定设备管理制度。 推行专群结合的管理原则，指导开展设备维修保养工作。 设备管理员负责设备管理工作。 负责设备建帐、建档及设备编号、设备统计。 参与设备选型、安装验收、移交及设备资料的归档工作。 参加设备事故分析处理，负责及时向上级报告情况，编制《设备保养计划》 建立主要生产设备完好台帐，定期组织检查评比，统计设备完好率。 负责办理设备报废的处理。 2.4 车间主任 2.4.1 认真贯彻执行公司《设备管理制度》，并督促检查。 2.4.2 按规定组织对设备的日常维护、检修和定期保养工作。 2.4.3 执行预防为主，先维修后使用的原则，保证检修、保养计划实施。 2.4.4 经常对操作者进行“三好”、“四会”教育，参与设备定期检查和评比。 2.4.5 对本车间发生的设备事故负领导责任，及时组织分析，查明原因，分清责任，做出处理，采取措施，填写事故报告。 2.4.6 督促检查本车间设备操作者交接班记录及质控点设备日点检记录。 2.5 操作者 2.5.1 熟悉所用设备的结构、性能、技术操作规程和维护保养规定，作到“三好”、“四会”，执行“五项纪律”。 2.5.2 负责设备日常保养维护，定期保养，达到“整齐、清洁、润滑、安全”。 2.5.3 认真填写交接班记录，实行质控点设备点检，认真作好点检记录。 2.5.4 设备发生事故，应立即切断电源，保持现场及时如实上报。 3 设备管理 设备验收移交，由项目经理负责，由设备部组织安装、使用车间、技术部进行设备技术状况的检查，由设备管理员填写设备验收单，经参加验收人员签字后正式移交使用部门。 设备管理的基础作由设备部负责，其内容包括： 设备台帐 设备档案 设备保养计划、记录。 3.3.1设备统计 设备统计是对设备整个寿命周期进行科学管理的重要组成部分，是设备管理的中心环节和诊断设备管理工作质量好坏的明显标志。 设备管理员根据各车间、部门上报统计表进行复核，计算公司主要生产设备完好率。 3.4设备档案是: 设备从选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中，形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。 设备部应对每台主要生产设备建立档案，档案编号应与设备编号一致。 档案资料包括： 设备档案簿； 设备验收单； 设备使用说明书、装箱单、合格证（保存在技术部）； 设备维修记录； 设备事故报告单及分析处理意见； 设备封存、启用、调拨、改造、报废单； 3.5设备完好 3.5.1 设备完好是设备处于完好的技术状态。 3.5.2 设备完好标准参照国家机械部颁发的设备完好标准。 3.5.3 设备完好率考核指标为90% 4 设备三级保养制 4.1 根据设备性能和寿命要求，结合公司生产需要，确定维修周期：一般设备运转26000小时大修一次，运转8000小时中修一次，运转2000小时小修一次。 4.2 设备部负责拟定设备维修保养计划，包括设备大修，中修，三级保养等，并组织实施。组织实施。 4.3 车间负责组织操作者进行设备的一级保养工作，包括日点检、日常维护和设备的清洁卫生工作。 5 设备使用、封存、报废管理 5.1 使用设备实行定人、定机、凭证操作，一般生产设备根据生产需要，经生产部批准，允许操作指定的多台设备。 5.2 操作者必须遵守设备操作规程、生产工艺，合理使用设备，作到“三好”、“四会”，搞好日常维护保养，不允许精机粗用，严禁超负荷运行。 5.3 闲置一年以上的设备，由使用车间提出申请，经生产部批准后，填写设备封存单交设备部，进行封存