工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小.docVIP

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 　　（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 　　属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为： 　　1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。 　　2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 　　最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 　　3 ．求工序基本尺寸。 　　从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 　　4 ．标注工序尺寸公差。 　　最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 　　例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为 ，表面粗糙度值为 R a0.8 μ m （图 3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表 3-19 所示。 　　解题步骤如下： 　　（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 3-19 中的第 2 列）。 　　（ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经