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机械与电子可靠性在真空断路器中的应用石　飞，林　莘，徐建源 （沈阳工业大学电气工程学院，辽宁 沈阳110023）摘要： 文章对目前中压电网领域应用十分广泛的ZN63(VS1)型真空断路器的可靠性进行了研究,建立了机械可靠性分析的一般理论方法，同时应用马尔可夫过程对其电子元件进行了可靠性分析，提出了对电子元件进行可靠性筛选试验时试验时间的确定方法，对工程实际具有一定的应用价值。关键词： 真空断路器；机械可靠性；电子可靠性1　真空断路器机械可靠性分析方法　　近年来，我国电力系统不断向高电压、远距离、大容量方向发展，在提高系统经济性的同时，可靠性问题也突出起来。真空断路器作为电力系统中一种极为重要的保护控制设备在中压电网中得到了非常广泛的应用，断路器生产厂和广大用户都极为关注其可靠性问题。但由于各方面的原因，目前我国对高压断路器可靠性的研究还是一项空白，还没有形成一套完整的高压断路器的可靠性理论［1］。笔者在进行了大量的实际调研和理论分析的基础上对产量和用量都很大的真空断路器的机械可靠性和电子可靠性进行了研究，希望对提高真空断路器的可靠性有所帮助，特别是对电子元件进行可靠性筛选试验中试验时间的确定方法在工程实际中有一定的应用价值。　　文章中所述的ZN63（VS1）型真空断路器是由我国自行研制的额定电压为12 kV的户内真空断路器，它采用了一体化布置的结构，减少了中间传动环节，使断路器机械操作可靠性大为提高，用户可以不经调试直接投入运行。通过对断路器故障原因的调查发现，真空断路器灭弧室的故障率较低［2］，很少发生由于灭弧室故障而导致的断路器故障，这主要是由于各灭弧室生产企业的整体生产工艺水平较高。可能发生的故障主要集中在其所配的弹簧机构上，机械可靠性成为进一步提高断路器可靠性水平的关键性问题。为了进一步提高断路器的可靠性，对其弹簧机构建立机械可靠性分析的一般数学模型是非常必要的。图1给出了弹簧操动机构的原理图［3］。 　　图1　弹簧操动机构原理图 　　由图1可见，弹簧操动机构主要由储能系统、驱动系统、脱扣系统、二次元件及驱动部分和本体组成。通过调研发现，影响机械可靠性的是储能系统中的合闸弹簧及传动部分，驱动系统中的传动主轴，脱扣系统中的合闸脱扣半轴、分闸脱扣半轴及分闸电磁铁，二次元件及驱动部分的辅助开关。对真空断路器而言，任意功能的失效都会引起断路器的故障，所以可以将弹簧操动机构看成串联系统，其可靠度可由下式计算［4］ 　　　(1) 式中，R为弹簧机构的可靠度；Ri为第i个功能单元的可靠度。若各单元寿命服从指数分布，则式（1）可写成 （2） 　　　　　(3) 式中，λ为VS1弹簧机构系统的失效率；λi为各单元的失效率。　　从式(2)可以看出，串联系统的可靠度小于任一单元的可靠度。要提高系统的可靠度就必须提高各功能单元的可靠度，尤其是那些对系统可靠度影响大的单元。所以，要想从根本上提高断路器的可靠性就必须从设计入手，在设计过程中就对各功能单元尤其是可靠性薄弱的单元采用可靠性技术，努力提高各功能单元的可靠度，包括对机械零部件和二次回路的电子元件进行认真的可靠性筛选，选用标准化的元件，对机械零件进行机械可靠性设计，对经常故障的电子元件可采用元件冗余技术、降额使用来提高可靠度等。 2　真空断路器电子元件可靠性分析　　以往人们对断路器可靠性的研究主要集中在机械可靠性方面，其实电子元件的可靠性也是影响断路器可靠性的主要因素。可靠性理论中的马尔可夫过程是分析电子元件可靠性的有力工具，它是一种特殊的随机过程，它的显著特点是随机变量在tn时的概率与tn-1时随机变量的取值有关，而与tn-1以前的过程无关，它要求随机变量服从指数分布，因此马氏过程在机械、电子元件可靠性和系统可靠性的分析中得到了广泛的应用。应用马氏过程一方面可以得到元件或系统在各状态（工作状态或故障状态）的状态概率，另一方面，通过马氏过程可以计算出元件或系统达到平稳工作状态（状态概率不再改变）所需的时间以及平稳工作状态的概率（即稳态可靠度）大小［5］。这样在对电子元件进行可靠性筛选试验时就不必像过去那样根据经验来确定试验时间或对元件进行加速寿命试验，而是可以依据元件达到平稳工作状态所需的时间来确定应对元件进行试验的时间。　　一般电子零件都有两种状态，即工作状态(X=0)，简称“0”状态；停运（故障）状态(X=1)，简称“1”状态，工作状态由于故障而转移到停运状态，停运状态由于修理而恢复到工作状态，通常将这样的状态转移过程抽象为可靠性分析中的“两态”模型，其状态模型见图2［6］。 图2　状态转移图 　　图2中，λ为故障率；μ为修复率；Δt为状态转移的时间间隔。根据可靠性原理得知电子元件的寿命服从指数分布，可以应用马氏过程来求取其状态概率进而进行可靠性分析。文章从VS1型真空断路