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用立钻钻垂直孔的夹具设计 摘要：在工艺过程中，工件是平口钳装夹，必须工件 42 尺寸两面 侧修平，以便装夹用，特别指出的是因在普通铣床上加工两平面必须 保证好 39.5±0.50 及 16.35 尺寸,虽 16.35 的加工尺寸无公差,为工 艺的需要必须保证±0.1并保证两面的平行度。 在钻模钻孔钻头的韧磨也很重要，必须保证钻头在韧磨时的角度 120°±2°，因是在普通钻床上加工，干活前应找正，保证钻床主轴 与工作台在 300mm范围内 0.05mm。 机械加工中相互垂直的孔是很难保证相互垂直，为了保证孔的相 互垂直必须由钻模来保证，这可以保证生品的质量还可以提高工作效 率，而且减轻了操作者的体力劳动。 关键词：形位公差 垂直孔 夹具 工艺过程 表面粗糙度 工艺分 析 设计方案 生产率 螺旋辅助支承 可调支承 一 引言 在机械加工过程中，相互垂直的孔在加工过程中和很难保证，我 厂的产品中有一手柄（如图 1），如果用铣床或镗床加工，生产效率 低而且质量又很难保证，经研究设计一套钻模在 Z525 式钻床上，可 100.10 及φ13 两孔及可以保证质量又提高了工作效率,而 以保证加工 0 且减轻了操作者的体力劳动。 二 工艺过程 1 平口钳夹42，调整垫垫 R12 上端面，找正，尖头压板压R15 内平 63 面，立铣铣 35 底平面 2-3 余量 铣 R12 平面，保证 39.5±0.5 厚 6.3 16 留1.5-2.5 余量 。 2 调面，已加工面向下，平口钳夹 42，下面垫平垫铁，找正加工平 63 面，X 向 0.1 以内，Y 向0.05 以内，立铣加工上平面，保证厚35 6.3 厚16 。（35、16 应保证±以内） 3 钻床加工:35底面向工作台(按主视图工作位置放),两等高铁垫底 32 3.2 面(让出钻头位置)两压板压两侧,钻220.28 至220.22 通。 0 0.15 三 零件的工艺分析及夹具的设计方案确定 1 根据以上工艺过程，加工工序和二步是可以保证工件前几道加工 质量的，下面再来分析以下的加工和夹具设计方案。 220.28 2 根据杠杆臂工序图， 0 及两头上下端面均已加工，按既定加 0.10 220.28 工工艺，本一序在立式钻床上加工100 并保证对 0 孔的平行度 220.28 130.08 220.28 0.08,钻与 0 为基准钻 0 孔,并保证与 0 的垂直度 0.08, 2 0.10 0.28 0.28 0.08 10 22 22 13 并保证