24mi烟囱吊装方案.doc

四川岷江电化有限公司一期 20万吨/年电石工程 24.5米钢烟囱 制作、安装与吊装方案 编制: 审核: 批准: 四川省化工建设总公司第四安装工程公司 2011年月日建筑地基基础工程施工质量验收规范涂装前钢材表面等级和除锈等级主要施工机具序号 名 称 型 号 数 量 板机 19×2000 1台 逆变焊机 ZX7-400台 半自动切割机 GCD-150台 倒链 2吨、3吨、5吨 各付 70T（徐工） 1台 16T（徐工） 1台 1台 1套 9 4、主要人力投入 根据烟囱的制作组对需要及吊装的要求，决定制作时间段内现场平均日用工量为15人，吊装与总装时间段内现场平均日用工量为20人，具体如下表： 序号 1 现场技术负责人 1 2 现场管理人员 1 3 技术员 1 4 安全员 1 5 钳、铆工 4 6 焊工 6 7 电工 1 8 吊车司机 2 9 汽车司机 1 10 起重工 4 11 辅助人员 6 四、施工技术保证措施 该单项工程90°下料。 2.4、划线找直边应以长边为基准线，划线完毕应作好切割、刨边线印记，打上冲眼标记。 3、下料 3.1、板材下料方法可采用气割、和剪切方式，管材还可用锯割和车削的方式进行加工下料。 3.2、采用气割下料时应将溶渣、飞溅物等清除干净。 3.3、刨边开坡口时，根据工件材质和厚度选用合理的进刀量和刨削速度，保证坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。刨边前须将工件找正并压紧在工作台上，以避免加工过程中的窜移而引起钢板长、宽及对角线超差。采用半自动切割机下料、开坡口时，须留出合理的切割余量，并在切割过程中密切观察钢板的热变形情况及其它突发情况，以便及时调整，最终保证切割后钢板的长、宽及对角线误差合乎要求。用半自动切割机加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。100～150mm。预弯部分的弧长≮300mm。 4.2.2、卷板造作时，设备必须保持干净，辊筒表面不得有锈灰、毛刺棱角或氧化皮等硬性颗粒。 4.2.3、卷板前必须清除坯料表面的氧化物，卷板造作中应不断吹扫内外剥落的氧化皮。 4.2.4、卷板时应采取多次给进滚弯，使弯曲半径逐渐减小至规定尺寸，并适当增加一定的过卷量，以抵消钢板的回弹量。 4.2.5、筒体卷圆后必须进行矫圆。具体要求见下表： 筒体检验参数 单位：mm 质检项目 一般容器和塔筒体 换热器筒体 对口错 边量b A类焊缝 δs≤12 b≤δs/4 12δs≤40 b≤3.0 B类焊缝 δs≤20 b≤δs/4 20δs≤40 b≤5.0 焊接接头轴向棱角度E δs/10+2 且E＜5.0 筒体同一断面最大 与最小直径之差e 1%DN 且e＜25.0 5%DN DN≤1200 且≤5.0 DN＞1200 且≤7.0 纵缝、环缝对口错边量的控制可采取以下措施：在组对纵缝时，需用板尺保证错边量在允差范围内后方可点焊固定；在组对环缝时，应预先盘取两端口外弧长，计算出端口错边量，然后根据错边量进行点焊固定，每点焊一处都要严格按照这个错边量。为防止点焊的最后阶段错边量超差，应在较大范围内二次确定错边量后再按以上方法继续点焊；当最后出现错边量超差时，须在较大范围内磨开各点焊处，另行确定错边量。 棱角度的控制措施：棱角度过大是组焊缺陷中最严重的一种，而最常出现的是纵缝棱角度。纵缝棱角度是由于板时压头弧度超差或焊接方法选择不当造成的。因此在制压头时，需为可能产生压头弧度超差的筒节制作适宜的预弯头胎具；或当纵缝组焊完成后，将筒节放入板机重新制、圆。 1～1.5圈； 减载——升起上辊，使辊间那部分筒节变形减少，减载可每0.5转减载一次。 5、焊接焊接是压力容器和常压容器制造中的工序，JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》的要求严格控制该工序中的每一个环节。 焊接材料 焊接材料焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定必要时复验后方可使用。焊材存放在焊材库内，存放应满足以下要求： a焊材按牌号、规格、批号分类堆放，每垛应有明标识。 焊条存架子上，离地离墙均不少于300mm。 焊丝勿接触油污，并防止锈蚀。焊接工艺评定和焊工下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-2000）标准评定合格，施焊焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。——受压元件焊缝 ——受压元件与承载的非受压元件之间的全焊透T形或角接焊缝 ——熔入永久焊缝内的定位焊 ——受压元件母材表面堆焊、补焊 ——上述焊缝的返修焊缝焊前准备坡口应根据GB985～986-88并结合本公司运用成熟的工艺进行选用。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： ——