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橡胶厂除尘器的配置与计算-广州除尘器 橡胶制品各个生产工序都不同程度地存在着粉尘飞扬、烟气泄漏等问题，炼胶车间尤其严重。只有充分考虑各相关因素，对除尘系统进行正确设计和计算，各部件相互匹配，才能合乎要求，真正算是一套技术经济合理并使用效果良好的除尘系统。 ? 摘要：除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的整个系统.它由集气吸尘罩、除尘管路、除尘设备、除尘风机等组成。提出了除尘系统的设计原则和计算方法.为正确选择、合理配置除尘系统提供了设计依据。 关键词：橡胶机械除尘 橡胶制品各个生产工序都不同程度地存在着粉尘飞扬、烟气泄漏等问题，炼胶车间尤其严重。只有充分考虑各相关因素，对除尘系统进行正确设计和计算，各部件相互匹配，才能合乎要求，真正算是一套技术经济合理并使用效果良好的除尘系统。 1、集气吸尘罩 吸尘罩的作用是限制粉尘的扩散，有效地控制粉尘源，将进入罩内最少的空气量经管道系统排出。吸尘罩必须将粉尘扩散区域包围起来，使空气经吸尘罩流入罩内，以防止粉尘泄至空气中。最合适的吸尘罩设计应以流入罩内的空气量最少、同时功率消耗最低的情况下有效地控制粉尘源的粉尘扩散。根据生产工艺及排尘特点，对粉尘源分别采取局部密闭、整体密闭的控制方式。 吸尘罩的罩口速度是设计中的关键数据和使用中的重要环节，根据测算，表1列出了常见的罩口速度。在一般设计中，把常见的罩口速度再乘以1.1～1.4的安全系数。 2、除尘管道 除尘管道的作用是将吸尘罩收集的含尘气体在粉尘没有沉积前送到除尘净化设备，要求有最小的压力降及最小的功率消耗。除尘管道配置应考虑以下条件： (1)在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道应尽可能短，以便节省投资、减少运行费用。 (2)对于多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可采用联合布置成集中系统。压缩除尘系统数量对减少排放源和维护管理均有好处。 (3)粉尘质量浓度较大时，管道以垂直或倾斜布置为宜。斜管与水平面的夹角应大于粉尘的安息角。采用水平管道，风速应大些，同时应设置清灰孔，其风速应比垂直管道高2～5mS。表2列出了各种工业粉尘在水平和垂直管道内的最小风速。 (4)为降低系统的压力损失，管道弯头的曲率半径以管径的l、5～2倍为宜管道的三通及主管与主管的连接处，以取夹角小于35。为宜。管道渐扩管和渐缩管的扩张角以1～20~为宜、收缩角以25~为宜。 (5)风机入口与管道的连接已渐扩或渐缩的直管最好。如采用弯管，转弯的方向应与叶轮旋转方向一致，以免影响风机效率。风机出口不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应与叶轮旋转方向一致。 (6)为系统启动方便，风机入口管道上应装设调节阀门，风机出口管道上应设环境保护监护用的检测孔。 2.1除尘管道直径计算 2.2除尘管道总压力损失计算 除尘管道的总压力损失，是不同直径各直管段压力损失之和加上各异型管段局部压力损失之和，再乘以附加阻力系数，即： 3、除尘风机的计算 工程应用中，在选择风机时，应考虑具体的使用工况。输送有腐蚀性的含尘气体时，应选用防腐风机；输送易燃易爆的含尘气体时，应选用防爆风机。 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的机号时，应考虑到除尘管道的漏风以及风机运行工况与标准工况不一致等情况，对计算得出的风量和风压必须考虑一定的附加系数予以修正。 3.1风量计算 在确定除尘管道风量的基础上，一般增加1O～15的漏风附加系数作为选择风机时的计算风量。计算公式如下： 3.2风压计算 考虑到风机性能波动，在管道计算确定的总压力损失和除尘器压力损失的基础上，增加1O的附加系数，所得到的风压值作为选择风机时的计算风压。计算公式如下： 为便于风机与除尘管道的连接和安装，应选取合适的风机出口方向和传动方式，同时应尽量选用噪声较低的风机。 4、除尘器的计算 4.1除尘器的主要性能指标 4.1.1除尘效率 除尘效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，如下式： 4.1.2处理风量 表示除尘器处理气体能力的大小，一般用体积流量(m。/h或m。/s)表示。4.1.3压力损失 除尘器的压力损失(zkP)是除尘器进出口处气流的全压绝对值之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能。 4.2除尘器的选择及设计考虑 4.2.1除尘器的选择 影响除尘器的因素很多，主要考虑如下几点： (1)含尘气体的种类。包括气体的成分、温度、湿度、密度、粘度、露点、毒性、腐蚀性、爆炸性、气体量等物理化学性质； (2)粉尘的种类。包括成分、密度、浓度、粒径分布、比电阻、腐蚀性、润湿性、吸水性、粘附性、爆炸性等物理化学性质； (3)除尘器的除尘效率、压力损失、废气排放标准； (4)除尘器的投资、运行费用，维护管理情况，收集粉尘的处理与利用等。4.2.2除尘系统的划分 (1)同一生产流程、同时工作的吸尘点相距不大时，