精益生产　全套培训课件.ppt

1班次 2班次 3班次 回收生产看板 决定3班次的生产指示 准备3班次的生产 （准备作业、零件供应、材料安排等） 基于生产指示进行生产 1、在前班次开始时决定生产顺序 与生产批量 2、预先决定生产批量的最小基准 单位 3、把回收的生产看板放置在派工 板中 4、决定生产批量，利用调整看板 进行微调 5、生产负荷的保证，利用调整看 板进行微调 6、生产顺序、数量的标示 拉动生产指示 前 制 程 后 制 程 制品库存 a c b 抽减看板 插补看板 前月或前旬的看板张数N=a+b+c 次月或次旬的看板张数M 插补看板张数=M-N (但MN) 抽减看板张数=N-M （但MN) 看板的发行管理与维护 生产看板 派工板 派工板 生产线 前 制 程 库存 使用堆高机或卡车搬运 生产线旁 库 存 板箱 板箱 后制程 生产看板 供给看板 附置生产看板 附置生产看板 供给看板 生产线 拆卸 供给 生产 看板 在垫板上须俯置2张看板 生产与供应拉动看板 派工板 制品加工 生产线 制品加工线 （前制程） 库存 完成 生产看板 库存 板箱 生产看板 子装配线 （前制程） 主装配线~主装配线，子装配线~主装配线等，在生产线间使用看板时，以生产看板为宜。虽然亦可使用供给看板，但中途须换置看板。 生产看板 板箱 生产看板 派工板 制品装配线 子装配线生产拉动看板 本 厂 仓库 外包厂商仓库 交货看板 供给看板 换 置 看 板 生 产 线 旁 派工板 交货看板制度 派工板 板箱 板箱 生 产 线 垫 板 交货、供给拉动看板 零件仓库 供 给 看 板 生产线旁 使用 供 给 看 板 供 给 看 板 供 应 供给看板 供应指示 派工板 板箱 生 产 线 回收 出库 垫板 交货 供给拉动看板的指示功能 标准作业 ①标准作业 　　实施准时化生产、自働化、１人工生产时 　　　「浪费最少、效率最高的生产作业组合方法」 ②前提条件 　　　?以操作工的动作为中心 　　　　 ?循环往复的作业 ③标准作业的三要素 　　　　．生产节拍 　　　　．作業順序　 　　　　．标准在制品 确定标准作业的过程 ＊各工序能力表 ＊标准作业组合表 ＊标准作业书 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（浪费），效率最高的生产方法。 　标准作业由T.T(标准工时)、作业顺序、标准中间在制品三要素组成。 T.T（标准工时） T.T： T.T 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。 C.T： C.T 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等待时间。 T.T= ——————————————— 1日的运转时间（定时） 1日的必需生产量 根据需要数确定生产节拍（T/T） Takt Time 必须在几分或几秒内生产一台或一个产品（每月不同） 以满足客户需求　　　　　　　　　　　　　　　　　 T.T＝每班工作时间（定時）÷必要数（每班生产台数） 实际T.T 每班工作时间（定時）＋ 许可的加班时间 必要数　　（每班生产台数）　　 Cycle Time C/T　　实际测定的生产一台或一个的时间 作业顺序 作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。 标准作业的制定 Step1 观测时间 Step2 制作工序能力表 Step3 制作标准作业组合票 Step4 制作标准作业票 观测时间 人作业时间测定、归纳方法： 决定作业项目并记入观测纸。 确定观测位置，记忆观测点。 观测时间(观测可能的长度为2-3秒)。 求出一个循环的时间。 决定C.T。 求出各作业项目的时间。 决定各作业项目时间。 制定工序能力表 定义： 它表示在各工序加工零件的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动加工时间以及交换刀具的时间等，可以清楚地看出该工序中拖后腿的是机床设备还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时注意事项： 加工能力= ————————————————— 1班的定时运转时间（460分） 完成时间/个+ 交换刀具时间/个 制定工序能力表 制定标准作业组合票 定义： 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动加工时间，一起考察人和设备的组合是否可能。 制定标准作业票 定义： 它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。 　　应将标