塑料成型工艺及模具设计考试参考--答案.docVIP

标准答案及评分标准 一、填空题（20分） 注射模的八大组成部分为： 成型零部件 ﹑ 浇注系统 ﹑ 导向机构 ﹑ 推出机构 ﹑ 侧向分型与抽芯机构 ﹑ 温度调节系统 ﹑ 排气系统 、 支承零部件 。 当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向 ，还需增设 锥面 导向和定位。 型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 两种。 在实际生产中斜导柱斜角α一般取 15°~ 20° ，最大不超过 25 ° 。楔紧块的斜角?一般为。 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和 锁模力 的中心相重合。 排气是塑料 充模 的需要，引气是塑件 脱模 的需要。 注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 （ 2 ~ 3 ） mm 。为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 限位 装置。 二、选择题（10分） 1、下列各图为分型面设置图例，在设置位置工艺性好图上打勾。 (b) (a) (a) (a) (b) 2、 B 。 3、 C 。 4、 A 。 5、 B 。 6、 B 。 三、判断题（20分） 1. √ 2. × 3. × 4. × 5. × 6. × 7. √ 8. × 9. √ 10. √ 11. × 12. × 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. × 19. √ 20. √  四、计算题（15分） 1. 如图6所示为一小型PP塑件，其基本尺寸及技术要求如图所示，塑件对模具钢的摩擦系数为0.3，塑件对型芯单位面积上的包紧力为10MPa，试计算该塑件的脱模力（注意：计算塑件包络型芯面积时忽略内圆角半径的影响，计算脱模力时忽略大气压力的影响。） 图6 pp塑件图 解： 由已知条件可得： -------------3分 -------------2分 2. 如图7所示为一ABS塑件，其侧向抽芯部分的尺寸如图所示，塑件对模具钢的摩擦系数为0.3，塑件对型芯单位面积上的包紧力为12MPa，侧型芯脱模斜度为0.5°，试完成以下计算： 该塑件侧型芯的抽芯力。（注意：计算塑件包络型芯面积时忽略内圆角半径的影响。） 该斜导柱工作部分直径。（要将斜导柱直径进行圆整，导柱直径系列（mm）为12、15、20、25、30、35、40等） 计算该导柱的总长。（与导柱直径相对应的固定部分大端直径系列（mm）分别为17、20、25、30、35、40、45）） 图7 侧向抽芯机构图 解： 由已知条件可得抽芯力为： -------------3分 由已知条件可得斜导柱工作部分直径为： 将导柱直径取整可得 d=6（mm） -------------3分 斜导柱总长计算公式为： 已知条件为： -------------2分 所以导柱总长为： 3. 如右下图所示小型塑件塑件，其材料为通用聚苯乙烯（GPS），收缩率为0.2～0.8％，各尺寸如图所示。请完成以下工作： 检查图中尺寸，并将不符合“入体原则”的尺寸按“入体原则”进行转换。（5分） 用基于平均收缩率法计算该塑件的名义尺寸为、、、38、33的相应注射模成型零件的工作尺寸，其中径向尺寸计算中x取0.75，高度尺寸计算中x取2/3，且模具的制造公差， 为塑件相应部位的公差。（15分） 解： 尺寸转换： 转为 转为 转为 转为 转为 ――――5分 成型工作尺寸的计算 通用聚苯乙烯（GPS）的收缩率为0.2～0.8％ = （Smax-Smin）/2 = 0.3% 凹模径向尺寸： [58＋58×0.3％－0.75×0.32]+0.32/3＝57.93＋0.107mm 型芯径向尺寸： [18＋18×0.3％＋0.75×0.26]-0.26/3＝18.25－0.087mm 凹模高度尺寸： [38＋38×0.3％－2/3×0.26]+0.26/3＝37.94＋0.087mm 型芯高度尺寸： [33＋33×0.3％＋2/3×0.26]-0.26/3＝33.27-0.087mm 中心距尺寸： [40＋40×0.3