第8章 塑料模具典型零件加工.pptVIP

第8章 塑料模具典型零件加工 8.1 塑料模型腔的加工 塑料模型腔作用是形成制件外形表面，要求尺寸精度高，表面粗糙度小，而且一般形状也比较复杂，因此型腔的加工是制造的难点。 型腔的加工方法有以下六种： 1、采用通用机床加工 2、采用仿形铣床加工 3、采用电火花加工 4、采用电火花线切割加工 5、采用冷挤压法加工 6、精密铸造法 模具型腔在机械加工后表面会留下刀痕，或经过电火花加工后表面会留下一层硬化层。型腔表面的刀痕或硬化层需要抛光去除。抛光加工的质量不仅影响模具的使用寿命，而且影响制件表面光泽、尺寸精度。 8.2 注射模模架的加工 模架组合后其安装基准面应保持平行. 导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。 模具主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合模架精度要求： Ⅰ级精度模架为0.02mm；Ⅱ级精度模架为0.03mm；Ⅲ级精度模架为0.04mm。 8.3 注射模其他结构零件的加工 由于在注射成型时浇口套要与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，因此浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，局部热处理，硬度在HRC57左右。浇口套的结构类型常见的有A型和B型两种，如图8.12所示。 浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3～8mm，加工较困难。同时还应保证浇口套锥孔与外圆柱面同轴，以便