SADG稠油开采余热回收系统优化构建.pdf

化 工 进 展 ·630 · CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2010 年第29 卷增刊 SADG 稠油开采余热回收系统的优化构建 1 2 2 谢加才 ，胡雨燕 ，陈德珍 1 2 （中国石油辽河油田分公司，辽宁 盘锦 124010 ； 同济大学热能与环境工程研究所，上海 200092 ） 摘 要：SAGD 技术一方面可以大幅度提高原油采收率，另一方面却产生了大量余热。目前 SAGD 生产产生的 余热有注汽锅炉汽水分离器高温分离水的余热，油井高温产出液余热，和燃油注汽锅炉排放的较高温度烟气余 热。本文以先导试验基地的生产为基础，分析了这些余热的质和量，并根据质和量的特点，提出了利用这些余 热的三种系统，对应两种注汽锅炉类型，通过计算和结合现场实际，对这三个系统进行比较，提出了采用汽包 锅炉的优化方案，可以得到每吨稠油开采节约油耗0.028t 的效果。 关键词：SAGD；稠油开采；余热利用 蒸汽辅助重力泄油（简称SAGD）技术是提高 采出废水变成锅炉给水源。MVC 技术被认为是 稠油、超稠油、高凝油采收率的一项前沿技术，辽 SAGD 开采的重要配套技术之一，今后可能在辽 河油田从20 世纪90 年代开始进行SAGD 采油工艺 河应用。 的研究与实践，2003 年开始建立了 8 个井组转 本文综合余热资源种类、现场条件与要求，结 SAGD 先导试验，并获得了成功，辽河油田已经成 合今后可能采用的先进配套技术，对余热的利用提 为全国最重要的稠油生产基地。 出几种可行的方案，并通过计算进行优化，寻找最 SAGD 技术可以大幅度提高采收率，同时也产 合适的余热利用系统。 生了大量余热。与SAGD 生产工艺相关的余热有注 1 余热资源调查 汽锅炉汽水分离器高温分离水的余热，温度等于蒸 汽温度，流量相当于注汽量的25 ％；携带着原油的 SAGD 先导试验生产现场的工艺如图 1，调查 高温产出液余热，温度 160 ℃，流量为注汽量的1.1 所得的余热资源情况见图2 。 倍左右；此外还有锅炉注汽烟气余热，该排烟温度 根据现在调研计算，目前的SAGD 系统每产出 在 240～250 ℃，明显高出常规锅炉排烟温度。这 1 t 原油需要消耗重油 0.14 t 左右，同时将产生 些余热的排放不仅给现场生产带来困难，更是直接 3 1.87×10 MJ 的余热量，相当于0.045 t 标准煤；如 造成了能量损失。 果能够在现有基础上，进一步利用这些余热，则将 目前生产现场有利用产出液和高温分离水的 大幅降低重油的采出能耗。 余热加热给水和燃料油的余热利用方式，但是还有 由图2 （a ）和2 （b ）可以看出，先导试验站的 大量的余热没有利用。同时由于辽河油田所处地理 河西与河东两个区块各种余热所占比例相近；说明 位置和采油现场的特点，一方面没有大量的天然江 所调研的数据符合SAGD 的余热分布规律。各种余 河湖水可作为冷却热源；另一方面现场也没有大量 热的比例为采出液余热最高、烟气余热其次、高温 的常规供热与制冷需求。同时辽河油田的大量井区 分离水余热量少，但是品质最高。 位于湿地保护区，为了减少地下水抽取量和避免废 2 余热回收系统的构建 水向地下排放，直流注汽锅炉生产75%干度的湿蒸 汽，对水质要