IE基础知识及应用考点.docxVIP

一、IE基础知识1、IE定义：IE 是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学；它应用自然科学、数学、社会科学特别是 工程技术的理论和方法，为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。简言之：工业工程是一门在生产线上寻找浪费，不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。2、IE目的：提升效率降低成本3、IE发展阶段：科学管理---系统管理---现代管理（1）科学管理（1911-1945）：管理成为科学、管理成为职业代表技术：泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图（2）系统管理（1945-1980）代表技术：运筹学、系统工程、计算机应用生产领域的三种典型生产组织形式：大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产代表人物：亨利福特（3）现代管理（1980-现在）信息时代：以计算机为代表的信息技术的应用时代背景：市场全球化、无国家化、多品种小批量生产新的管理模式：柔性生产系统FMS 计算机集成制造系统CIMS 丰田生产系统TPS 敏捷制造AM代表人物：大野耐一4、IE精神：追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善5、IE的基本意识：成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识二、制造业八大浪费1、浪费的三种形态：（1）勉强：超过能力界限的超负荷状态（会导致设备故障、品质低下、人员不安全）（2）浪费：有能力，但未给予充分的工作量，使处于不饱和状态（人员工作量不饱满，设备稼动率低）（3）不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。2、八大浪费：（1）不良修正浪费：定义：生产过程中因来料或制程的不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力、物力影响：产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降如何减少浪费：作业管理---标准作业指导书，标准作业、标准持有、教育训练；全面质量管理（TQM）、品管统计手法（SQC）、 品管圈（QCC）活动、异常管理（看板管理）、斩首示众、首件检查、不制造不良的检查（源流检查、自互检、全数检查）、防错法。（2）制造过多浪费定义：前工程之投入量，超过后工程单位时间需求量而造成的浪费影响：设备及水电气等能源耗用，增加放置地、仓库空间增加，利率负担增加，多余的作业时间、管理工时（3）加工过剩浪费定义：实际加工精度比加工要求高而造成的浪费影响：需要多余的时间和设备辅助，生产用水电气油等资源浪费，管理工时增加，不能促进改善种类：品质过剩、检查过剩、加工过剩、设计过剩如何减少浪费：能否去除次零件的全部或部分、能否把公差放宽、能否改用通用件或标准件、能否改善材料的回收率、能否改变生产方法、能否把检验省略掉、供应商是否适当、是否确实了解客户的需求。（4）搬运浪费定义：生产中因两点距离远，造成的搬运、走动等浪费，包括人和机器分类：放置、堆积、移动、整列（5）库存量过多浪费库存管理名言：库存是必要的恶物？占用大量资金、缓解供需矛盾---库存是万恶之源库存三不：不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购（6）等待浪费表现形式：线体未取得平衡、工序间发生等待，设备机器时常发生故障，工序间负荷不均衡、人机配合度不足改善方法：单元式生产、生产线平衡、人机作业分离、全员生产性维护（TPM）、切换的改善、稼动率可动率的持续提升（7）动作浪费定义：生产操作过程中作业动作的不合理产生的损失种类：双手空闲、单手空闲、作业停顿、动作幅度太大、拿的动作交替、作业中步行、转身角度太大、动作配合不好、不了解作业技巧、伸背动作的浪费、弯腰动作的浪费、动作重复的浪费。（8）管理浪费定义：由管理造成的生产力、周期、资源利用等的浪费表现：资金利用率、能力（技能）提升、研发周期。。。避免八大浪费的基本对策：（1）创造看的见浪费的现场（彻底的5S）；（2）：制定作业标准、遵守标准化作业；（3）：以看板管理的方式来规定生产进度或指导生产；（4）：生产现场明确标准作业区域、规范作业；（5）：推行“一目了然”的视觉管理方法（目视化管理）三、IE七大手法（1）防错法：定义：防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法。应用范围：1.机械操作;2.工具使用;3.设计; 4.文书处理;5.物料搬运。基本原则：1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官。应用原理：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、区别原理、警告原理、缓和原理、（2）动改法---动作改善法原则：省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作简化原则动作经济原则（3）流程法意义:利用流程图，以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。应用范围：关于人或物的所有流动过程。（4）五五法---