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方案十二: 仪表工程施工方案
1. 装置自控概况
本套装置的主要仪表及自控系统为国外引进,工艺参数的检测和控制通过现场智能仪表及DCS系统实现,装置的安全联锁通过ESD系统实现,ESD与DCS间通过通讯接口进行通讯,压缩机监控系统由PLC和CRT组成,并通过DCS实现对压缩机组的控制,压缩机故障诊断系统采用“DM2000、MCM2000”,该系统随机组成套供货。由于该装置的自控系统比较先进、设备选型新、对施工的技术要求高 ,因此在施工中必须精心组织,严格按照国内外有关技术标准、设计图纸、系统随机说明书及操作手册进行施工。
2. 施工中采用的主要技术规范
2.1《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ93-86
2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
2.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
3. 主要施工程序及施工技术措施
3.1 施工程序(见下图)
3.2 施工方法 (安装部分)
3.2.1仪表盘、机柜、操作台基础槽钢制作安装
本装置仪表盘、机柜、操作台拟安装在控制室。控制室内采用木地板组成高度为0.4米的电缆夹层,以便于内部电缆走线。仪表盘基础槽钢安装时,其上平面与木地板上平面平齐,即槽钢基础的上平面标高为+0.4米,基础槽钢下使用10#槽钢立柱作支撑。盘直接座落在槽钢基础上,盘柜与基础之间加环氧玻璃纤维板进行绝缘隔离。盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接(如无预埋铁,可采用膨胀螺栓固定)。盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致,盘基础在固定以前必须进行找正。仪表盘柜基础制作安装各检验项目的允许偏差及检验方法见下表:
检 验 项 目 质 量 标 准 检 验 方 法 直 线 度 每 米 允许偏差1mm 拉线,用尺测
量最大偏差处 总长5米 允许偏差5mm 倾 斜 度 每 米 允许偏差1mm 拉线,用水平尺
或者水准仪测量 总长5米 允许偏差5mm
3.2.2仪表盘、机柜、操作台安装
仪表盘柜安装前,先用道木及木跳板由控制室盘柜预留入口处至控制室盘柜基础间铺好一条临时进盘的道路,其高度与仪表盘柜基础的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面,在通道上铺δ=10mm橡胶板。盘柜由存放地运到控制室外,直接卸到通道上面的滚杠上,然后轻轻将盘柜平移到位,盘到位后立即采取临时固定措施,以防翻到,进盘按盘的安装位置由内向外的顺序进行。仪表盘全部移到安装位置后集中进行找正固定。仪表盘与基础及盘与盘之间均采用螺栓连接。
仪表盘检验项目的偏差及检验方法见下表:
序号 检 验 项 目 允 许
偏 差 检 验 方 法 1 垂 直 度 (/m) 1.5mm 在盘面、侧面用吊线和尺测量 2 相邻两盘顶部高差 2mm 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量 3 盘 顶 最 大 高差
(盘间连接多于两处) 5mm 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量 4
盘 正 面
平 面 度
相 邻 两 盘
接 缝 处 1mm 从盘面用上、中、下用拉线方法测量 盘 间 连 接
多 于 五 处 5mm 从盘面用上、中、下用拉线方法测量 5 盘 间 接 缝 间 隙 2mm 用 塞 尺 测 量
注意: a. 不应在阴雨天进盘;
b. 盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩;
c. 盘柜在搬运、 安装时严禁翻倒和剧烈震动;
d. 土建必须预留一个高2.5m,宽2m的盘柜入口。
3.2.3 仪表设备安装
所有现场仪表安装时,必须免受过大震动,且远离高温环境,连接仪表的脉冲管线应尽可能短些,并将仪表固定在平台或梯架上。
就地压力表、温度计、温度检测元件可按设计提供的标准图进行安装。由于现场变送器均为全天候的,所以,变送器、电/气转换器、气/电转换器、差压计等可就地安装在2钢管制作的仪表立柱上。直接安装在工艺管道上的控制阀、流量计、一次元件等应在工艺管道吹扫完毕后再进行安装。
3.2.4 供气管路敷设
3.2.4.1仪表供气管路均采用镀锌钢管敷设,管路之间均使用管件进行连接,不允许焊接。
3.2.4.2仪表气源管线进入仪表前,必须加过滤减压装置。
3.2.4.3镀锌钢管敷设至仪表设备附近加截止阀,然后根据设计改用Φ6×1带PVC护套铜管缆或Φ6×
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