低频谐波的研发.docVIP

目录 目录 1 一、立项理由 2 1.1国外相关产品与技术发展概况 2 1.2国内相关产品与技术现状 2 1.3该项目曾列入过哪级哪种科技计划，取得的阶段成果 3 1.4市场需求前景、推广应用领域 3 二、实施方案 3 2.1技术特点、关键技术和关键工艺 3 2.2实施的具体内容和技术路线 9 2.3实施方式 9 2.4项目进度与完成期限 9 2.5与后续技术改造计划的衔接 10 三、技术经济指标 10 3.1与现有产品、技术、装备的对比 10 3.2达到的技术性能指标和参数 10 3.3采用的技术标准 11 3.4 经济效益分析 11 一、立项理由 1.1国外相关产品与技术发展概况 自20世纪80年代初推出商用逆变焊接电源以来，逆变焊接电源因体积小、质量轻、节能省材、控制性能好、动态响应快、易于实现焊接过程实时控制等特点，备受用户青睐。随着功率器件水平和电源制造工艺的提高，焊接逆变电源的可靠性也得到很大提高，其市场占有率逐年提高，已经成为焊接电源发展的主流方向。 常用逆变焊接电源大都采用前级采用单相或三相不控整流，后接 电容滤波，为后级 DC／AC 逆变电路提供恒定的直流电压源的电路结构形式这种不控整流电路结构，因滤波电容的作用，只有当输入端电压高于直流母线上的电压时整流二极管上才会有电流流过，也就是说，在一个电周期内，二极管的导通角较小，这将造成输入电流产生较大的畸变 。输入电流的畸变不仅给电网注入谐波，造成电网污染，同时又降低了逆变焊接电源本身的功率因数，增加了对供电容量的要求。 1.2国内相关产品与技术现状 在大量使用非同步电气设备（电焊机、点焊机）的行业，负荷具有快速或极快的无功变化需求，无功功率损耗大，三相负荷不平衡，燃弧、直流装置会有谐波产生等。如汽车制造厂、船舶、钢结构、摩托车制造厂等点焊机、缝焊机、焊接机的负的功率变化非常快，无功功率波动以致电压产生波动，致使焊接质量变差，生产效率降低，直接导致电焊质量变差并影响焊接的生产效率。相对稳定的电流能提高焊接质量、消除闪烁、充分地利用现有设备，减少基本费用的开支。汽车、等制造企业的点焊机、缝焊机、焊接机使用常规接触器投切电容器组的补偿器，响应速度赶不上负载的变化，系统功率因素总是处于欠补偿或处于过补偿状态，达不到补偿无功功率的目的。由于常规无功补偿装置不能发挥作用，系统的功率因数很低，增加了电能损耗，供电变压器容量的实际使用率只有50%以下 我公司自主研发的TSC低压动态无功补偿装置是采用晶闸管作为投切开关，且在10ms内快速响应,并实时跟踪负荷无功变化需求而自动补偿无功的装置。该装置能有效改善用电负荷的功率因数，具有显著的节能效果；同时在TSC系统中采用专用的电抗器，可有效抑制谐波放大、并及时吸收谐波电流，进而达到谐波治理的目的。如果使用普通的接触器投切电容器组，会产生极大的浪涌电流、极慢的补偿时间、高的维护费用和短的使用寿命。我公司生产的TSC（TSF）可以在补偿的同时又滤除谐波的功能，对2次、3次、5次、7次等主要特征谐波，进行有效的滤除。 1.3该项目曾列入过哪级哪种科技计划，取得的阶段成果 获得发明专利1项（名称：逆变焊机用实现焊机空载、轻载时软开关装置，专利号：ZL200410036435.8），实用新型1项（名称：一种低谐波输入电流电容滤波的三相整流电路，专利号：ZL200720023159.0；），外观设计1项（名称：焊机控制板（NBC），专利号：ZL200530136225.1）。 1.4市场需求前景、推广应用领域 焊接占金属加工量的三分之一，焊接电源是实现焊接的主要设备。随着焊接设备应用越来越多，大家对变频器引起谐波问题越来越重视，低谐波变频器在很多应用场合崭露头角，为设备提供精确控制和节约能源的同时，也提供一个良好干净的用电环境。如：大型船舶上安装较大功率的变频器，而且由于供电容量限制，谐波对系统危害严重，低谐波变频器能够适用这种应用场合的要求。此外，半导体工业对电力系统的谐波要求极为严苛，对大功率变频器要求谐波很低，低谐波变频器尤其适用于此场合。 二、实施方案 2.1技术特点、关键技术和关键工艺 2.1.1技术特点 1. 采用晶闸管作为投切开关，响应速度快。 2、采用专用电抗器，可有效抑制谐波放大，吸收谐波电流。 3. 焊机主回路采用移相谐振软开关电路，开关损耗小，功率因数大。 4. 焊机与无功补偿装置一体，使用方便，用户无需对供电设施做任何改动，就可以实现无功补偿，谐波抑制，确保焊增质量，提高生产效率。 2.1.2 关键技术及工艺 关键技术一：采用晶闸管作为投切开关，响应速度快 无功补偿是当前电能质量治理最为突出、紧迫的问题。目前普遍采用的装置主要为静止无功补偿器（SVC）。它主要包括：晶闸管投切电容型无功补