溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中应用及故障解决方案.docVIP

溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中的应用及故障解决方案 于凤银①1，张锦林1，于凤燕1，杨巍2 (1．白银有色集团，甘肃 白银 730900；2．白银市工信委，甘肃 白银 730900) 摘 要：阐述了Φ5．5×9．5m溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中的实际应用及其发生故障的正确解决途径，为同类型设备在相同工业领域的应用，提供参考及可借鉴的故障处理方法。 关 键 词：铜冶；炼渣工艺；溢流型；球磨机；DCS控制；故障处理 1 引言 铜冶炼附属产物炉渣含铜较高，是宝贵的铜资源，技术领先的铜冶炼厂均用渣选矿法回收铜元素，降低金属损失率，白银有色集团铜冶炼渣选矿物料是混合铜冶炼炉渣，由一段粗碎、半自磨后的铜冶炼白银炉渣、闪速炉渣和转炉炉渣混合而成，终端产品是品位24%的单一铜精矿，铜回收率86．0%。其中，长约24m、重量达520t的Φ5．5×9．5m溢流型球磨机，是铜冶炼渣选矿系统关键设备，对铜冶炼渣强化粉碎，得到选矿工艺要求更细颗粒产品的大型机械设备，并采用DCS控制，其正常运行与否直接关联磨矿的细度、破碎比和质量，对渣选矿系统有着重要的影响。 2 铜冶炼渣选矿工艺流程及球磨机工艺参数 冶炼渣料比一般铜矿石密度高、硬度大，对磨矿工艺中的球磨设备要求更高，以达到较好的磨矿粒度和磨矿产出率，因而Φ5．5×9．5m溢流型球磨机成为渣选矿系统的主要磨矿设备。白银有色集团铜冶炼渣选矿工艺为：一段粗碎、半自磨加球磨构成闭路磨矿分级回路；两次粗选、扫选和三次闭路精选构成浮选工艺，中矿集中返回溢流型球磨机复磨。为保证球磨机磨矿粒度满足生产工艺要求，球磨机装球直径不能超过40mm，工艺流程如图1。 根据渣选矿工艺，溢流型球磨机工艺参数如表1所示。 3 Φ5．5×9．5m溢流型球磨机组成及原理 Φ5．5×9．5m溢流型球磨机由给料小车、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、润滑用途的全静压轴承液压站、电控部分等主要部件构成，同时采用DCS控制设备结构组成如图2所示。 根据铜冶炼渣选矿流程及物料性质，Φ5．5×9．5m溢流型球磨机性能参数设计计算如表2。 工作原理———同步电机驱动小齿轮轴组旋转，带动球磨机筒体转动，预装入研磨介质—直径小于40mm钢球，在摩擦力和离心力合力作用下，随筒体做圆周运动；当被提升至一定高度，钢球自重大于圆周运动综合作用力时，钢球以附加初始线速度做抛物线运动；而已投入球磨机粒度1．5mm的铜冶炼渣，同时受下落钢球撞击、钢球间、钢球与磨机筒体耐磨衬板间附加压碎及磨剥作用而被粉碎，由球磨机筒体内循环水冲力，将被磨碎合格物料经波浪形隔板溢流，排出球磨机筒体外到达出料部，完成球磨机磨矿过程，最终得到粒度0．047mm合理的磨矿浓度是提高球磨机磨矿效率的关键条件，根据球磨机给矿量实现给水量的比例控制，是非常有效的自动化控制手段。球磨机入口给水量控制通过电磁流量计、DCS系统PID回路、调节阀形成恒定给水闭环控制系统。其中，给水量与给矿量成比例，给水量设定值受给矿量的控制，以达到磨矿产品满足一定浓度的要求。同时，采用标准仪表传输信号，即：电动型信号4～20mA．DC和Pt100电阻信号。 4 溢流型球磨机故障分析及解决措施 根据渣选矿系统Φ5．5×9．5m溢流型球磨机开机、运行过程中，故障发生的部位、性质、机理，将其归纳为四种基本类型：机械故障，电气故障仪表、传感器故障，DCS故障。故障原因种类不同，解决方法和途径也各有差别，总结绘制出该球磨机各类故障解决途径对照表如表3所示。 1)机械故障：溢流型球磨机及其附属装置，机械构成部件安装不当，传动部件间配合过紧，引起摩擦的产生，表现现象为：传动件噪音大、振动加剧；机械传动部件磨损失效，表现出传动失稳、噪音和振动增大的现象；气动离合器出风管堵塞憋压，造成闸瓦抱死，慢驱不能正常工作；储气罐及附属管道漏风失压，导致气动离合器不能正常工作；磨机静压轴承液压站滤油器滤芯因油质等问题，液压油过滤效果不好，造成高压润滑油系统油压降低、油流变小而报警；磨机静压轴承液压站回油管道弯角过大，油流不畅、油压低等。 2)电气故障：4800kW同步电机因轴承或定子温度温升超限而跳闸；4800kW同步电机励磁线圈绕线不良，引起较大的噪音等。 3)仪表、传感器故障：气动离合器储气罐压力表失效，供给空压风压力值显示错误；磨机小齿轮轴承测振传感器探头磨损，测量振动值误差过大，PLC控制柜触摸屏及DCS系统显示振幅达10．4mm。 4)DCS故障：因DCS编程程序未尽完善，个别工艺时间参数设置偏大，导致DCS系统PID回路调节时间过长，影响生产工艺的紧密衔接等。 5 结束语 对Φ5．5×9．5m溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中的应用及该型设备在生产实际中所发生各类故障和解决途径的分析指导作用在于： 1)为该类型