年产xx万吨电解xx的xx电解车间设计.docVIP

年万吨的设计摘要本设计为毕业设计，是针对设计，设计年万吨的的，设计1.1毕业设计的选题背景，设计依据 本设计的选题背景是以实习为基础题材。 本设计主要是毕业设计任务书的具体和指导书为设计依据，最终产品工厂安全规程及实习工厂的。 ： ①系下达的设计任务书，题目为《年万吨的设计》。 ②编制的《毕业设计（论文）撰写规范》。 km2。与厂区相接通的公路及铁路有XXX，详述交通是否便利等情况。 2.2气候情况 防城港属气候区。主要气候特点是：主要气候指标如下： 最高气温：℃ 最低气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 常年主导风向：风（ssw） 平均风速：m/s 最大风速：m/s 年平均降水量：mm 年最大降水量：mm 年平均气温：℃ 最热月平均相对湿度：% 最冷月平均相对湿度：% 2.3原材料供应及交通运输条件安全生产、并改善劳动条件3.2.1 冶炼工艺流程论证 冶炼采用的最初原料是什么？ 冶炼车间采用什么工艺，为什么采用它，原理是什么？ 采用什么炉子进行熔炼，什么炉子进行吹炼？炉子进行工作的原理是什么？ 3.2.2 电解精炼工艺流程论证 电解车间采用什么工艺，原理是什么？ 电解液为何物?什么做阴极，什么做阳极？两极是如何制成的，在此过程中所需的原料和燃料分别是什么？ 阴极发生什么反应，阳极发生什么反应？电解后产生的产物是何物？在两极上哪一极需要进行杂质处理？杂质采用什么方法处理？ 产出的渣怎样处理的？为什么要这样处理？对环境造成危害没有？ 在电解过程中是否需要电解的辅助工序？辅助工序是什么？（需要做表格的以三线表形式列出） 4．主要设备及辅助设备的计算与选择 4.1 主要设备的计算与选择 （合理选择主要设备，确定个数，容量，对主要尺寸加以计算） 4.1.1冶炼所需的设备 冶炼过程中主要是应用各种炉子，收集各种炉子的型号，年产量，炉子工作时所消耗的燃料，炉子平均工作年月，实际处理量，日处理量，装料量，炉子长度，宽度，炉床面积，放渣口数量。尺寸等条件。 (以表格形式列出。) 4.1.2电解所需的设备 a．电解槽 (1)．电解槽材质 收集说明电解槽应选择什么材质。 (2).电解槽构造 收集说明电解槽的构造情况。 (3).电解槽衬里材质 收集说明电解槽的衬里应选择什么材质。 (4). 电解槽进出液的方式 (5).所需电解槽个数 收集条件： 年产电解X:XX t 年工作日：X d； 电解槽电流密度：X A/m2； 电解槽作业率：X%； 电流强度：XXA； 电流效率：X% ； 同极中心距：XXmm ； 始极片尺寸:XX×XXmm； 阳极XX×XX×XX mm ； 电解槽个数为： N——电解槽总数（n） Q——年产电解X（t） M——年工作日（d） t——日通电小时（h） q——XX的电化当量(g/A﹒h) ηc——电流效率（%） ηk——电解槽利用率（%） I——电流强度（A b．阴极 收集说明阴极板的形状和尺寸。 c.阳极 阳极板的形状，尺寸，阳极溶解周期，残极率分别为xx。 d.种板（母板） 种板使用前的处理方法， 种板材质，形状，尺寸，沾边方法 种板电解槽数： 式中： X——种板电解槽数，个； N——车间电解槽总数， nc—一个商品电解槽的阴极数， p—一个阴极所需始极片量， a——种板周期， A——阴极周期， B—一个种板电解槽的种板数， ρ——始极片废品率，0.05～0.2之间， （收集以上数据，计算出种板槽个数） e．槽间导电板、导电棒 导电板断面形状和电流密度情况。 其截面积可按下式计算： 式中 —槽间导电板的截面积，； A—总电流，A； n—每槽阴极数； —槽间导电体允许电流强度，A/。 槽间导电板的截面积的确定，还与电解槽的操作方式有关，若出装槽作业采用人工横棒断路电操作，则槽间导电板截面积还须满足通过短路断电的要求验算。因横棒短路断电时间不长，允许电流密度以下不超过7.5 A/为宜。 导电棒阴阳极的直径情况，导电情况。 阴极导电棒允许电流密度可取1～1.25 A/，其计算公式为： 4.1.3起重设备 起重机台数要根据电解槽数量、阴极周期及车间其它配置等因素确定。 （将其起重名称，台数在什么车间以三线表形式列出） 4.1.4过滤设备 以下表形式列出 工段 设备型式 设备材质 规格，㎡ 台数 A工段 三足离心机 不锈钢 SS-800 2 B工段 三足离心机 不锈钢 SS-800 2 C工段 板框压滤机 橡胶 30 1 板框压滤机 橡胶 20 1 D工段 板框压滤机 橡胶 50 2 E工段 三足离心