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单一和多流中间包夹杂物分析的数学模型K. Raghavendra, Sandip Sarkaka, S.K. Ajmani, M.B. Denys, M.K. Singh印度Tata钢铁研发部门 Jamshedpur 831 007, 荷兰Tata钢铁技术研究开发公司文章信息：文章历史：2012年1月14日收到；2012年11月14日收到修改后版本； 2013年1月10日审核通过； 2013年1月20日网上可查。关键词：中间包 、连铸、包裹体建模、拉格朗日粒子跟踪、开源的场运算和处理软件摘要： 目前对四流不对称方坯连铸机中间包中夹杂物的运动作了大量研究。一个叫做分离效率的参数用来在数值上比较夹杂物的运动。一个叫做开源的场运算和处理的CFD代码被用来模拟夹杂物通过拉格朗日粒子的路径的方法。首先，拉格朗日颗粒关于在开源的场中存在简单浮渣处理器时的分类定义，这个处理器用来跟踪已经获得稳定速度区域的粒子，夹杂物被建模成球体并且对各种外力因素也进行了考虑。利用现有的实验结果进行数值模拟得到的结果与实际相吻合。此外，这种夹杂物运动也被延伸到实际工业用中间包中。在热力学导流中的漂浮夹杂物的特征被做了详细分析。这或许是第一次对考虑到外力作用的夹杂物用开源的场和处理软件进行了详尽的分析的报告。 导言随着对钢材质量要求的逐渐提升，夹杂物去除铸造过程中有着非常重要的作用。在钢厂，中间包作为钢生产的组成部分，被完美运用于连续铸钢过程中。在连铸过程中，中间包的作用就像一个保持钢足够量的水库，并保持在钢包切换过程中不中断铸造过程。除此之外，中间包还在从钢水中浮选除去非金属夹杂物这个过程中有显著作用。这对钢的纯净度有直接的影响。因而生产的钢的质量还取决于流体在中间包内的流动现象。虽然彻底消除这些夹杂物是几乎不可能完成的任务，但是在夹杂物去除上的些许提高对决定生产钢的纯净度有着重要意义。一般来说，微米级的夹杂物可以在中间包阶段去除。Sahai 和Ahuja已假定，为得到最大的夹杂物的分离率，存在一个最小的停留时间，塞死区的大面积塞积，混合区的相对大区域的塞积，表面导流， 和包含的混合区域。中间包内夹杂物的基本来源是从钢包中用长舀转移是的（微液滴形成）渣，中间包渣，耐火壁受侵蚀形成的颗粒，各种钢水脱氧时的化学反应。以前的研究结果[2-4]表明，中间包的基本设计，操作参数（例如，吞吐量速率，熔池深度等），包含各种渣流调节器，以及外部电磁力作用等，在中间包内停留时间分布（RTD）的延长。这些因素对夹杂物以及漂浮的分离效率有相当大的影响。桑杰·贾等[ 5 ]混合流中间包中夹杂物去除的高度和坝位置的影响进行了广泛的研究。没有任何钢流调节器的中间包不能满足所必需的夹杂物去除的要求，这是众所周知的事实。因此，有钢流调节器的中间包对纯净钢生产是至关重要的。这里必须提到，操作方法不同，特定情况下夹杂物去除的方法也大有不同。夹杂物的尺寸是决定给定的中间包以分离和悬浮夹杂物的设计的有效性的重要因素。文献表明[6,7]，有大型终端速度或更大直径的颗粒的夹杂物更容易浮到所提供的适当的流动改性剂掺入到中间包的几何形状的熔渣 - 金属界面。为了满足钢铁生产商的要求，现有的或基本的中间包的几何形状不能由铸工经常更换/翻新。因此，在中间包内安装相应的流量控制装置是经济地创建理想的钢液流动路径的最佳选择。许多研究[8,9]等相继报道中间包中钢液流动和停留时间分布。最近萨卡等[10]研究了多股非对称中间包钢液流动和传热现象。它们表现出适当的中间包预热对液态钢的热分层的重要性。除了很多夹杂物分析，研究人员还调查了单一和双流中间包中的流体流动与传热现象（见[11?13]，等等）。中间包的几何形状的每一个细微之处的几个热流体现象和相关的传热特性已被进行了充分的分析。在工厂中间包中，侧壁倾角在中间包领域内的流体流动现象起着重要的作用。他和Sahai[14]报道了中间包壁倾角对流体流动和混合的效果。中间包中流体的运动状态对传热与传质控制过程的速率的影响巨大。由于大部分的冶金操作都是由传热和传质支配，因此，流体流动（即空间速度分布，湍流动能等）的性质显著地影响中间包的作用。中间包内的已存在的夹杂物按照流体流动路径流动，因此这些夹杂物与流体流动的粒子的相互作用将更为重要。 Matsuura等[15]展示了去除了钢水中铝和钛后的夹杂物形态的分类。在上述文献和笔者所知道的没有关于多股非对称中间包夹杂物的特性的可用的信息。虽然有类似目的[16,17]一些初步的研究报道，目前尚没有关于多股非对称中间包系统的研究了解决这一极其显著的问题的报道。因此，关于有在这样的中间包的几何形状下的夹杂物理有待详细研究。本次调查涉及在多流（目前的情况下，四流）非对称中间包用拉格朗日粒子跟踪方法[18] 夹杂物的模型。首先，用该方法