成品檢驗规范.docVIP

1、目的： 藉由成品检验与测试以提供良好的产品质量﹐确保满足HSF的要求，并对产品及制程的改善措施提供迅速的回馈。 2、適用範圍： 適用於本公司各車間之成品檢驗與測試﹐及成品出貨前的檢驗動作。 3、權責： 3.1品管: 負責成品入庫、出庫及出貨前之檢驗； 3.2製造: 負責成品入庫之作業； 3.3仓库: 負責成品入庫、出庫之核對。 4、定義： 4.1移 轉 品﹕备料，冲压，贴合之成品需經检包二次加工之轉移產品。 4.2出貨成品﹕各制程段完成之成品直接出貨至客戶端之產品。 5、作業內容： 5.1作業流程圖(如附件一)。 5.2檢驗作業： 5.2.1生產線生產完成后﹐將產品放置於車間待驗區交FQC實施檢驗。 5.2.1.1生產線人員針對零數箱應於外箱張帖《零數箱》標簽﹐并簽名確認。 5.2.2FQC人員核對實物相符后﹐方可進行成品檢驗與測試作業。 5.2.3品保人員於檢驗測試時依據： 最新图纸; 成品檢驗標准書; 樣品; HSF技术标准 5.2.2.针对制程中对无有害物质之检验 ： 制程中品管应针对不同产品所含物质成分的不同，对产品进行检测。检测数量不得小于1%，检测原则须按以下执行 5.2.2.1.选取原则： A．第三方认证报告中有部分成分已接近上艺公司的技术规格时; B.接近第三方检测机构有效期; C.该料号所涉及到的材质可应用在其它料号20%以上; D.依据材料风险等级 5.3檢驗結果與處置： 5.3.1合格作業： 5.3.1.1FQC於實施檢驗與測試後﹐將成品檢驗結果記錄於《成品入庫檢驗表》﹐作為成品入總倉追溯之依據。 5.3.1.2檢驗合格時﹐FQC成品每箱贴FQC OK标签 。作為檢驗合格之標示﹐針對零數箱FQC要做100%檢驗﹐檢驗OK后﹐需在箱子封箱膠帶上貼上“FQC OK”標簽并簽名。 5.3.1.3生產線入庫人員應依FQC檢驗的合格數量填寫《入庫表》﹐經制造簽字后﹐辦理成品入庫作業。 5.3.1.4月份PASS標簽顏色識別﹕ 顏色 淡黃 白色 藍色 橙色 綠色 紫色 識別 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 5.3.1.5 如屬直接出貨之成品﹐入庫員應將其放置于總倉﹐《入庫表》由倉庫點收。 5.3.1 .6 倉管于成品辦理入庫后﹐將《成品入庫检验表》第一聯交倉管﹐制造第二聯﹐財務第三聯﹐第四聯生管﹐以便追溯用。 5.3.1.7所有貨物出貨前﹐均應確實經過品管檢驗﹐未經品管檢驗﹐不可擅自出貨。 5.3.1.8如有非正常成品出貨﹐需由業務部提出相關信息﹐》會簽到到品保部主管處﹐同意后方可進行出貨作業。 5.3.1.9產品出貨時外箱需按要求做好”HSF”標示（客户有特殊要求时依客户要求执行）。 5.3.2.退貨批之處理作業 5.3.2.1當品管判定退貨時﹐生產線需做重工或選別處理作業。 5.3.2.2重工或選別之產品生產線應重新填寫《成品入庫检验表》并經品管重驗合格后﹐依檢驗作業做合格標識﹐以完成檢驗程序。 5.3.2.3制造批有重工或選別時﹐應由品管將重驗結果記錄於于《重檢記錄表》﹐以作為追溯之用。 5.3.2.4若产品不符合HSF时依不合格品管制程序作业。 5.5出貨核對作業: 5.5.1品管OQA人員接到業務開的《出货單》確認數量及料號無誤后﹐應對等驗品倉之成品以每棧板至少抽一箱之檢驗標准進行開箱檢驗﹐確保檢驗之產品版本﹑數量﹑标示與外箱標示相符﹑若抽驗發現以下異常需及時處理﹕ 5.5.1.1如發現外箱有碰撞﹑擠壓﹑潮濕﹑破損﹑外箱標示與內箱標示實物不符﹑產品短裝多裝時﹐未张贴“HSF”标签應立即對此批產品進行全檢﹐并開立《重工返修单》通知權責單位進行處理。 5.5.1.2如確認無誤后﹐于《出貨通知單》上簽名﹐若客戶有要求提供《成品出貨檢驗單》時﹐則填寫《成品出貨檢驗單》附於出貨產品一起送至客戶端。 5.6成品檢驗與測試之相關品質記錄應依《記錄管理程序》規定保存期限保存。5.5出貨核對作業: 5.5.1品管OQA人員接到業務開的《出货單》確認數量及料號無誤后﹐應對等驗品倉之成品以每棧板至少抽一箱之檢驗標准進行開箱檢驗﹐確保檢驗之產品版本﹑模號﹑數量﹑與外箱標示相符﹑若抽驗發現以下異常需及時處理﹕ 5.5.1.1如發現外箱有碰撞﹑擠壓﹑潮濕﹑破損﹑外箱標示與內箱標示實物不符﹑產品短裝多裝時﹐應立即對此批產品開箱進行全檢﹐并開立《重檢不良單》通知權責單位進行處理。 5.5.1.2如確認無誤后﹐于《出貨通知單》上簽名在產品外箱蓋“OQA合格章”﹐若客戶有要求提供《成品出貨檢驗單》時﹐則填寫《成品出貨檢驗單》附於出貨產品一起送至客戶端。 5.5.2品管核對出貨產