安庆DCS改造--新桥架安装方案.docVIP

新桥架安装方案 编制依据 1)承包合同或协议。 2)施工图及其它设计文件。 3)产品安装使用说明书。 4)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86。 5)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 6)《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。 工程概况 该改造工程新安装桥架为铝合金桥架，总长352米，其中100×100×2000：100米，200×100×2000：30米，300×200×2000，190米，400×200×2000：32米，桥架支架用量设计未指明，暂按普通钢材考虑。 新安装桥架应在生产期间完成，如果有少量因现场情况而无法完成时，在停产后应立即完成。因此针对标书中的6月份开工至11月份之前的期限在整体施工中对新桥架的安装工期要求并不紧张。 新安装桥架施工期间，周围属易燃易爆区，不安全因素多，另外，新桥架安装时应对周围设施采取相应保护措施，以免造成安全事故。 施工程序和施工方法 施工程序 施工方法 材料出库 施工前应根据施工图、设材表认真核对材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。 如果用铝合金材料作支托架，对铝合金材料要根据材质证明单的检查和焊接试验的评定结果，采用光谱分析的方法进行抽查，并作好其抗拉强度试验，要求其满足国家现行标准的规定。 支架制作安装 制作支架时应先将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。 支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。 支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。 安装支架时，应符合下列规定： A 在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采取焊接固定。 B在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 C在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。 D在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 E支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 F 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置。也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 水平安装的桥架用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。 如果设计采用铝合金支托架时，对制作及安装方面特殊要求如下： A铝合金桥架支托架一般由铝合金槽钢和铝合金工字钢制作。 B铝合金支托架的制作一般采用不锈钢螺丝连接或用手工交流氩弧焊机焊接。 C铝合金的焊接质量要求较高，要用专业的焊工，焊前要加强对焊枪的处理，焊接用焊丝材质要和铝合金材质相适应，应用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝，焊丝与焊接部位要用化学或机械方法清除氧化物等杂质，做到随时清理随时焊，如果一次清理过多，多余的部分应有防护措施，焊机使用前应检查其接地是否完好。冷却水和气路是否畅通，要正确选择焊机的电压电流及氩气的流量，先在试板上试，正常后再正式焊接。 D铝合金支架的安装用不锈钢螺栓固定。 桥架的安装 桥架应平整、内部光滑、无毛刺、加工尺寸准确。 桥架采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。 桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 桥架的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。 桥架之间、桥架与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。 桥架安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方（注：对于高温管道，不应在其上方）。 桥架拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于桥架槽内最粗电缆外径的10倍。 当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法开孔，其开孔位置应在桥架高度2/3处，并用护圈保护电缆。 桥架应有排水孔。 桥架