带式输送机用单级圆柱齿轮减速器.docVIP

毕业设计 姓名： 学号： 专业：机电一体化 设计内容：带式输送机用单级圆柱齿轮减速器 一、传动方案分析 （略） 二、选择电动机和计算传动装置的运动和动力参数 计算项目 计算内容 计算结果 1、选择电动机 2、计算传动装置各轴的运动和动力参数 (1) 依题意选择电动机为Y型全封闭笼型三相异步电动机 (2) 选择电动机的功率 由式(2.1)(2.2)得 ∵ 查表2.3，取 =0.96 =0.99 =0.97 =0.97 =0.98 =0.96 ∴ 查附表8.1取=5.5KW (3)确定电动机轴转速 卷筒轴工作转速 ∵ 查表2.2得 iv带=2~4，i齿轮=3~5 ∴i总=（2~4）(3~5)=6~20 ∴电动机转速可选范围为 综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量及带传动和减速器的传动比,取同步转速为1000r/min，查附表8.1得电动机型号为Y132 M2-6 Ped=5.5KW，n满=960r/min 合适 取i齿轮=4， 则 因为iv带i齿轮 所以合适 （1）各轴转速 由式（2.8）和(2.10)得 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 （2）各轴的输入功率 由式（2.11）~(2.13)得 Ⅰ轴 II轴 卷筒轴 （3）各轴输入转矩 由式(2.17)计算电动机轴的输入转矩Td 由式(2.14)~(2.16)得 I轴 II轴 卷筒轴 运动和动力参数的计算结果列于下表。 pd=4.2KW ped=5.5KW 电动机型号为Y132 M2-6 Ped=5.5KW，n满=960r/min 各轴运动和动力参数 轴名 参数 电动机轴 I轴 II轴 卷筒轴 转速n(r/min) 960 286.57 71.7 71.7 输入功率P(KW) 4.2 4.03 3.87 3.72 输入转矩T(N.m) 41.78 134.36 516.1 495.6 传动比i 3.35 4 1 效率η 0.96 0.96 0.96 三、设计计算齿轮的主要工作参数和尺寸 1、选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用40Cr，调质，260HBS；大齿轮选用45钢，调质，220HBS；因是运输机用的齿轮，由①表7-10选用8级精度。 2、计算步骤如下 计算项目 计算内容 计算结果 1、按齿面接触疲劳强度设计 2、几何尺寸计算 3、按齿根弯曲疲劳强度校核 4、齿轮圆周速度 小齿轮齿数取z1=30，则大齿轮齿数为z2=i z1，由（二）已求得i=4，故有z2=120。实际传动比i0= z2/ z1=4，即传动比误差为0。 传动对称布置，由（1）表7-16取齿宽系数φd=1 由（二）已求得T1=134.36×103 N.mm 由①表7-11，取K=1.2 由①式（7-38）得，（ZN=1） 由①图7-23查得σHlim1=710MPa，σHlim2=560MPa，由①表7-15查得安全系数SH=1.25（取较高可靠度）。故 由①式7-34得 由表8..3.1取标准模数m=3mm d1=mz1=3×30=90mm d2=mz2=3×120=360mm b=φdd1=1×90=90mm ，取b2=90mm，则b1=b2+5=95mm a=m(z1+z2)/2=3×(30+120)/2=225mm 根据①）式7-36，如σF ≤[σF]，则校验合格。 由图7-24查得，σFlim1=590Mpa，σFlim2=410Mpa 由表7-15得SF=1.25（取较高可靠度）， 由表8.8.5查得，YF1=2.54，YF2=2.17，YS1=1.63，YS2=1.90 由①式7-36得 可见弯曲疲劳强度足够。 m/s 可知选8级精度合适 z1=30， z2=120 φd=1 T1=134.36×103 N.mm K=1.2 [σH]1=568MPa [σH]2=448MPa m=3mm d1=90mm，d2=360mm b2=90mm，b1=95mm a=225mm [σF]1=472MPa [σF]2=328MPa σF1≤[σF]1 σF2≤[σF]2 v=1.35m/s 四、低速轴系的结构设计 1、根据轴的工作条件，选择材料及热处理方法，确定许用应力，由（二）（三）已算得从动齿轮转速n2=71.7r/min。齿轮分度圆直径d2=360mm。选用45号钢调质。查①表11－1得抗拉强度，查①表11－9得许用弯曲应力。 2、按扭转强度估算最小直径 由（二）知，P2=3.87kw，T2＝516.1N.m 查①表11－5取A=110，按①式（11－3）计算得：