开题报告24733.docVIP

成都电子机械高等专科学校 毕业实习（毕业设计开题）报告 设计(论文)题目 CA6140车床拨叉的工艺与夹具设计 系 别 机电工程系 专 业 机电一体化技术 年 级 级 学生学号 01 号 学生姓名 指导教师 二0 年 月  设计题目名称 CA6140车床拨叉的工艺与夹具设计 课 题 来 源 老师指定 一、课题背景及意义 （课题的立题依据及研究意义、课题研究领域的发展现状及可能的发展方向）机械制造工艺与夹具设计是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 ⒊学会使用手册及图表资料。 通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械制造技术》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》)等。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 二、研究内容及研究目标 （对研究的内容进行说明，并阐明要达到的目标） 一．本次设计包含四个大内容：零件的工艺分析.毛坯的确定.零件工艺规程规程的设计.专用夹具的设计 零件的工艺分析具体要分析零件的作用，工艺，结构特点等 工艺规程设计要先选择粗基准，然后再选择精基准，对重要的工序要确定出一套具体的加工工艺方案，最后确定出一套工艺流程的路线 对切削用量的选择要有具体的计算思路，确定时间的定额 对夹具的设计首先要分析定位基准，然后对切削力及夹紧力进行计算 并对定位误差进行分析，最后对夹具的设计进行详细的分析 二．通过对CA6140车床拔叉零件的工艺分析与夹具设计，可以很熟练的查阅相关手册与资料，并对工艺学有一定的分析能力与设计能力，能够完整的设计出一套标准精确的专用夹具，并能够运用到以后的工作与实践中 三、 设计方案 CA6140拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下： 加工前后两端面 根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5μm，要达到后端面Ra3.2μm的技术要求，需要经过粗铣→精铣。 加工Φ22花键底孔 此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到Ra6.3μm，毛坯为实心，故采用钻孔→扩孔，可以达到要求。 加工外径为Φ25的花键内孔 零件要求花键底面粗糙度Ra1.6μm，侧面Ra3.2μm，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。 加工上顶面 零件上顶面为精加工，粗糙度要求为Ra3.2μm，与花键中心线的平行度误差≤0.10mm，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣→精铣。 加工18H11槽 零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为Ra6.3μm，侧面粗糙度为Ra3.2μm，而且两侧面和花键中心线的垂直度≤0.08，本身有精度要求，18H11，故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣→磨。 顶面的钻2-M8通孔和Φ5锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2-M8通孔先钻孔，再攻丝，Φ5锥孔采用锥刀进行加工。 工序Ⅰ：粗铣前端面 工序Ⅱ：粗、精铣后端面 工序Ⅲ：钻、扩花键底孔 工序Ⅳ：拉花键 工序Ⅴ：粗、精铣上顶面 工序Ⅵ：钻2-M8通孔 工序Ⅶ：钻Φ5锥孔 工序Ⅷ：铣削18H11槽 工序Ⅸ：磨削18H11槽 工序Ⅹ ：挫圆角 设计方案 四、预计的研究难点 （课题研究过程中可能遇到的理论难题或技术难点） 1.预计在零件的工艺流程设计与专用夹具的设计当中会有难点 2.由于整个工艺涉及的步骤有很多种方法，如何选择最简便且最符合经济效益的步骤是需要不断尝试的结果 3.在分析零件图的过程中，如何选取专用夹具及量具，又采取怎样的定