光滑工件尺寸检测和量规设计.ppt

第6章光滑工件尺寸检测和量规设计 目录 6.1 光滑工件尺寸检测 6.2 光滑极限量规设计 本章学习要点及学习指导 1、光滑工件检验时的验收原则，误收及误废的原因，标准规定的安全裕度和验收极限。 2、根据被测工件尺寸精度要求，选择合适的计量器具。 3、光滑极限量规的类型、设计原理、工作部位尺寸公差带的设置、几何公差及表面粗糙度的选择。 6.1 光滑工件尺寸检测 简介 用通用计量器具两点法测量时，由于计量器具的测量误差、工件的形状误差、测量条件偏离标准规定等原因，易使测量结果偏离被测真值。 当测量误差较大时，可能作出错误判断。为保证足够测量精度，实现互换性，须合理选择计量器具，按国标《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件。 一、基本概念 1、验收原则 （1）误收： 由于测量误差的影响，把被测真值超出极限尺寸范围的工件误判为合格件而接收。 （2）误废： 由于测量误差的影响，把被测真值在极限尺寸范围内的工件误判为不合格件而报废。 概念1 2、安全裕度 （1）测量不确定度（u′）： 由于计量器具的内在误差和测量条件及工件几何误差等影响，使测量结果对其真值偏离，偏离程度用测量不确定度评定。 计量器具不确定度允许值u1见表6.1~6.2。 概念2 （2）安全裕度（A)： ——是指测量不确定度u′的允许值。 它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺