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QLB-3000型沥青混合料搅拌设备 供货范围及技术配置 一、主要参数 1、生产能力：240t/h (在额定工况下) 烘干筒 （表一） 烘筒出料温度 160℃ 冷沙石料含水量 ≤3％ ≤5％ ≤7％ 生产能力（t/h） 270 240 200 耗油（㎏/t） 6 7 8.2 注：（1）残余含水量不大于0.5％ （2）环境温度20℃左右 （3）柴油低热值46055kj/㎏ 搅拌缸 （表二） 拌合周期（s） 45 60 生产能力（t/h） 240 180 注：拌合周期的时间取决于： （1）材料的种类 （2）粗细料的比例 （3）沥青的含量 （4）拌合的温度 2. 计量精度 沙石料±0.5％ 粉料±0.3％ 沥青±0.3％ 3. 温度控制 温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤5℃。 4.拌合均匀度 可满足任何工程质量的要求 5.操作方式：自动、半自动、手动 6.驱动功率 名称 功率消耗（kw） 给料系统 36.5kw 烘干系统 136kw 筛分称量及搅拌系统 135kw 提升供料系统 72kw kw 除尘系统 185kw 控制系统 45kw 合计 609.5kw 二、供货范围； 1、冷料配料系统 2、一条平皮集料输送带 3、一条斜皮烘筒进口输送带 4. 一套石料烘干机 5、一套石料烘干?选用） （2）能力：每个0~100t/h （3）皮带宽：600mm （4）数量：5个 减速机：摆线针轮减速机BWD13-43-4kw 变频调速控制器（进口台安变频器） 1.3壁振器 （1）型号：ZDS11-6-0.75kw （2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓） 1.4集料皮带输送机 能力：300t/h 皮带宽：800mm 机架长度：20.1m 减速机：摆线针轮减速器 BWD13-23-7.5kw 电机：7.5kw（进口ABB） 1.5喂入皮带输送机 能力：320t/h 皮带宽度：800mm 机架长度：16.5m 减速机：摆线针轮减速器 BWD13—15-7.5kw 电机：7.5kw（进口ABB） 2、骨料干燥系统 2.1干燥筒 结构：筒体倾斜回转式三段逆流型 产量：280t/h（骨料含水量≤5％时） 尺寸：Ф2750×10000mm 动力：22kW×4P×4 减速机：轴装式硬齿面 FA107-38.3Y-22kw 驱动：四轮磨擦驱动方式 测温：设在出料箱出料口（采用美国进口耐磨传感器，按设定温度要求，自动调节燃烧器火焰大小） 2.2主燃烧器 型号：ZZQ760重渣油斯贝柯“speco”燃烧器 构成：喷嘴、风油比调节轴流风机，自动点火 燃油雾化方式：低压油泵气动雾化型， 5M3螺杆空压机 主燃烧器点火方式：高压电火花、液化气，二次自动点火。 燃烧方式：柴油、重油、渣油 最大喷油量：1680㎏/h 离心轴流风机电机功率：45kw 风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节 油量调节：依据设定的温度参数，远程自动调节。 风量调节：多叶片风门，自动调节 3热石料提升机 形式：垂直双链斗式提升、离心式卸料、可防逆转。 能力：280t/h 动力：30kw 减速机：轴装式硬齿面减速机KW127-35.7YEJ-30-B3 进料及出料口装有特殊耐磨材料 热料提升机出料嘴同振动筛之间采用软连接，防止粉尘外溢。 提升机底部设有检查口，可调整链条松紧度。 提升机上下滚轮轴承产用美国、瑞典进口轴承。 （?选 用） 4、骨料筛选设备（振动筛） 形式：双轴自动步振动筛 能力：260t/h～280 t/h 电机：15kw×2台 筛网规格配置（指方孔尺寸㎜）：高强度锰钢或不锈钢材料出厂配 置：5×5、10×10、15×15、25×25、32×32 （如 需 特 殊 规 格，请 订 货 时 声 明） 5、热料仓 形式：5个隔离仓，设有溢料口和废料口。 总容量：39m3 热料仓的方料门采用单汽缸、双行程、先粗后精二次计量，提高石料计量精度。 含有高料位传感器可探测仓内料位情况，并有计算机控制料仓料位。 每个料仓均设有溢料口，当每个小料仓的储料量超过上料位，余料从溢料口溢出。 6、计量系统 6.1、热骨料称量 形式：双斗、三点悬挂，封闭在隔尘室内。 称量容量：3000㎏、精度≤0.5％ 悬挂方式：3个称重传感器悬挂（传感器为美国托利多公司生产） 其它：隔尘室设有维修入孔 控制装置：电控—气动操作防料系统 6.2沥青计量 行式：单斗、隔热、带保温、三点悬挂。 称量容量：300㎏、精度≤0.3％ 悬挂方式：3个称重传感器悬挂带运输固定螺栓（传感器为美国托利多公司生产） 沥青保温：导热油装置 沥青流入：通过放沥青阀沥青喷射泵喷入 控制装置：电控—气动动操作放油系统 其他：控制系统有超液位