TH12518CH井钻井方案.docVIP

西北工区老井井侧钻前施工程序 一、前期井下情况分析: 1、收集原井试油井史； （1）前期试油施工情况 （是否进行酸压，酸压井段，井内液性情况）； （2）完井管柱（油管规格、数量，抽油泵型号、厂家、位置，抽油杆尺寸、数量，封隔器规格、工具方、位置，特殊工具情况）； 2、完井测试期间井底是否干净，在通井作业过程中，注意防止套管内有残余部分导致卡钻。 3、观察井口油套压，液面是否在井口，开井是否有少量残余气体返出。 4、老井前期经过压裂酸化和开采，井下可能存在漏失。 二、侧钻前施工方案： （一）井眼准备、配钻井液、压井 1、准备足量的（采用自配和倒浆）、坂土浆和重浆，储备量需满足下步施工要求，计划使用坂土浆磨铣套管完毕后全部或部分放掉更换泥浆再侧钻。 2、安装节流、压井管汇、液气分离器、放喷管线、反循环压井管线、节流压井到采油四通间的内控管线并试压合格。 3、压井原则先放再压，防止井内残余气体在平推的过程中造成圈闭压力,即使井口无压力也要放1-2h，后采用平推压井（环空反推，若管柱连有抽油泵，无法正循环）,压井结束后观察1-2h井下平稳后再起抽油杆。 4、井口不见液面的井，井队向钻完井工程管理处申请组织液面监测队到井。 （二）起抽油杆 1、起抽油杆所需吊卡(1、7/8、3/4吊卡）、井口内控管线连接工具、变丝等联系油管队负责租赁。 2、起抽油杆前打开井口光杆封井器上半封（下半封为全封），起出第一根光杆后连接好与下部抽油管间的变扣，放在钻台上做为防喷单根使用（抽油杆封井器只封光杆）。 3、起抽油杆过程中若发生溢流，及时抢接光杆同时下放关闭抽油杆防喷器，后经反循环压井管线向油管环空实施平推压井作业(抽油杆为实心无水眼）。 4、起出2-3根抽油杆后油管内抽油泵柱塞与泵分离即可向油管内补充钻井液，或从油套环空补充，若井口不见液面按照抽油杆体积的1.5-2倍灌入。 5、柱塞外径大于光杆封井器通径，柱塞过井口前拆掉采油树上半部分，将柱塞和光杆封井器一起甩掉，拆甩时准备好油管悬挂器防喷短节。 6、抽油杆重量轻，起甩过程中需特别注意防止油管内遇阻卡拉断抽油杆。 （三）9 5/8″或7″套管、卡瓦座封、法兰盘进行仔细检查，如果发现有套管偏磨现象，要进行精确测量其偏磨情况并上报工程处。若套管已经发生偏磨，需要更换套管，则按照井口套管更换程序进行井口第一根套管更换。 扫塞 1、按照要求使用钻头进行扫塞作业，防止堵塞钻头水眼，可以在钻具组合中接入单流阀。 陀螺测斜 1、配合定向方进行陀螺测斜工作，防止井下落物和测斜钢丝断裂。 备注： 1、侧钻井施工工序多且繁琐，要求井队工程师认真分析、考虑每步施工工序，提前计划、组织服务方上井，各种工具接头要超前准备到井，认真丈量绘制草图、试扣，发现问题及时沟通汇报解决。 2、井队提前落实组织9 5/8*7升高短节防磨套和试压塞各1只。 3、准备磅秤1台、磁铁若干，将磁铁防止于高架槽处，定期收集磨铣的铁屑并称重，以此判断井下返砂情况。 4、提前联系本井所属采油厂物资设备科，申请领取油管公母护丝，同时确定抽油杆、油管的归还地，做好甲方物质的交接工作。 5、提前组织下步施工需要的非标钻头（4 1/2牙轮落实没有，可以使用相应尺寸磨鞋替代）、5 5/8套管刮管器（使用5 1/2刮管器替代）。