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行业特辑 I 漫话 “挤吹”与 “注吹’’ 作为两大中空吹塑成型I艺，挤出吹塑(简称 “挤吹”)和注射吹塑 (简称 “注吹”)有哪些不目?它们的长处和 短处及适用场合是什么?两种IZ-a9机器构成如伺?吹塑生产多甚结构制品的技术难点有哪些?它们的国内市场应用 情况以及技术发展趋势如伺……?为7寻求这些问题的答案，本刊特剐邀请7国内几家 “挤吹”和 “注吹”设备翩造 商，请他们为我们做出全面的阐释 。 口本刊记者 李军 PT：“挤 吹”和 “注吹 ”两种 HDPE、HMW PE、PP、 工艺有何不 同?它们分别适合加工 PA、PVC、PC、PETG 何种材料及吹塑何种制 品?二者各 ABS／PC混合物等。 “挤 有什么优势和不足? 一 种应用早且应用广泛的中空成型 精业 WIB旋风系列注吹机生产的奶瓶等 制 品 杜 国良先生 ：“挤吹”和 “注 工艺，广泛适用于化妆 品、药品、 吹”作为中空成型的两种成型工艺， 食品、农药用品、汽车工业、石油 李晖先生 ：挤吹成型工艺主要 它们具有共同的基本成型原理 ，即 化工及大容积包装等领域。对于 “注 表现为，螺杆在传动系统提供的动 首先形成热的型坯，然后通过压缩 吹”，一般常用的塑料包括HDPE、 力下，连续不断地旋转，使得物料 空气膨胀形成具有与模具形状相同 LDPE、PP、PS、ABS、PVC及 PET 得以连续不断地从机头中呈管状挤 的制品。尽管如此，它们却又是两 等，其制品主要用于化妆品、食品 出。这是一种开放式的成型方式。 种应用于不同场合的成 和医药等包装领域。 挤吹工艺使用范围广 ，几乎可以涵 型工艺。首先来说 “挤 “挤吹”的优点主要有 ：成型 盖所有的中空制品领域 ，特别是能 吹”，其成型步骤是 ： 压力相对低，残余应力小，具有较 够成型外型复杂、3维、多层及大 第一步，通过型坯头 好的综合性能 ；适用于形状复杂且 型的中空制品。但对于中小制品， 形成管状 的型坯 ；第 结构性强的制 品 ；通过多层共挤 ， 特别是外型规则、密封要求高及外 二 步，在模具 中吹胀 能够充分回收利用水 口料 ，并可用 观质量要求高的中小容器的生产， 成 型 ；第三步，去除 于农药瓶、汽车油箱等要求具有高 相比较注吹工艺而言存在着明显的 飞边料并进行测漏等 阻隔性能的产品生产中；适合干超 不足。同时挤吹生产的过程中会产 操 作。而 “注 吹”的 大容积的工业包装 (1BC)；产品更 生飞边 ，需进行二次 回收。另由于 第一步是将熔融塑料 换及更新灵活，适于生产多种多样 成型过程为开放式，产品的致密度 顷德考特斯塑料科技有限公司 在型芯的辅助下注塑 的产品。 “注吹”的优点则包括 ：成 较注吹产 品也差一些。 总经理 杜 国良先生 形成瓶坯，第二步是 型压力高，尺寸精度高 ；一般不产 注吹工艺是指注射系统通过注 虽然经过7几十年的 瓶坯在吹气工位的成 生废料 ，具有较高的能效性 ；表面 射动作将原料从热流道注入模具型 发展 挤‘吹’和 。注吹’ 型，第三步是脱模。 质量好 ，光洁度高 ；壁厚相对均匀。 坯模腔中以形成管坯，接着进行熔 技术 已趋 于成熟 但其仍 从理论上讲 ，所 “挤吹”的不足之处包括 ：有 胶，螺杆后退，等待下一次的注射 有很大的发展空间 对于 有的热塑性塑料都适 飞边料，能效相对较低 ；换料生产 动作，然后合模由吹塑系统完成吹 挤 吹’技术及设备而言 用