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特殊钢厂轧钢加工结构调整 蔡唯成　蔡力 　　摘要　论述了我国特殊钢厂的轧钢加工结构现状,存在问题和结构调整方向,并对今后结构调整提出了建议,　　关键词　特殊钢,轧钢厂,结构调整 Metal-Forming Process Rearrangement in Special Steel Plant Cai　Weicheng(Maanshan Iron Steel Design Research Institute,243005) Cai Li(Baoshan Iron Steel(Group) Co.,201900) 　　Abstract　The current situation,existing problems and rearrangement direction of metal-forming process in special steel plant in our country are described,and some suggestion are put forward.　　Keywords　special steel,steel rolling plant,rearrangement 1　前言　　世界工业发达国家特殊钢产量占钢产总量的15%～20%(瑞典高达55%),我国仅占6%左右,其中高合金比更低。目前,我国30余家特殊钢厂产业结构同构化严重,产品品种雷同,品种、质量、价格、交货期、服务及管理等方面缺乏国际竞争力。随着用户对特殊钢需求品位不断提高,国内一些大中型普钢厂以转炉,炉外精炼大生产优势,或新建超高功率大型电炉,炉外精炼,真空处理装置等新技术装备优势挤占特殊钢市场份额。同时,国外多国特殊钢名牌竞争者也大有抢占中国特殊钢市场之势。因而我国特殊钢厂面临着机遇与挑战,生存与发展,存在着生产工艺、技术装备、产品品位、组织管理、新产品开发等方面需进行战略性结构调整的形势。　　下面主要分析和探讨轧钢加工方面结构及相关方面的一些问题。 2　传统的轧钢加工生产结构　　我国绝大多数特殊钢厂初期规模为5～15万t/a,采用传统的生产工艺,即以小型电弧炉单炼（废钢加热,熔炼,精炼合一）,模铸模冷,钢锭修磨,冷装炉开坯。其基本特征如下：　　（1）棒、线、丝、板、管材和锻材俱全,“八大钢种”都能生产,为“小而全”,“万能型”的生产工艺结构模式。　　（2）以矮胖型小钢锭（锭重500～700kg）为原料,经轧制或锻压开坯,二火或三火成材。以走扩大锭重（1～3.5t）,改善锭型来扩大企业规模和提高产品质量的工艺路线。　　（3）开坯机小型化。多数企业采用650mm×3轧机开坯兼轧材,1～5t蒸汽锤锻坯兼锻材,少数企业采用825mm(或850mm),1000mm初轧机或水压机开坯。　　（4）成材轧机规模小,数量多。横列式棒、线材轧机、叠轧薄板轧机、冷热窄带钢轧机、单链冷拔机等居多。　　（5）离线单独设置定径热处理车间。轧钢生产各工序之间是远距离,冷连接,间歇式生产流程,车间总图布局分散,特别是一些“小三线”特殊钢厂工程。　　（6）产品质量是以有损抽样,多级检查,多次修磨来保证。冶金质量和加工质量偏低。　　（7）能耗高,综合成材率低。由于多火成材,综合成材率仅为72%～80%,有的更低。 3　有关结构调整决策的几个问题3.1　特殊性问题　特殊钢材是钢铁产品中的“高,精,尖”产品。目前,特殊钢不“特”,精密合金不“精”是结构调整中应研究的特殊性问题。决策思路的基本出发点：一是要区别于普钢厂,不要“特”转“普”。
二是特殊钢厂自身应具有特殊性,即名牌精品地位,国际竞争的实力。3.2　市场问题　　特殊钢材的市场主要有军工,国内民用和国外市场。目前国防现代化和国内各产业技术的进步与发展,对特殊钢产品质量的要求不断提高,数量上正趋增长。我国特殊钢材产品销售流向大体上是：机械制造业占35%,交通运输业（包括船舶,汽车）占20%,能源产业（包括石油,煤炭,电力）占9%,冶金业自用占15%。与工业发达国家比,交通运输业,能源产业的比例偏低,说明市场潜力大。国外市场广阔,关键是要有名牌品位。市场取向,占有份额,是决策之重,企业应主攻1～2个品牌精品,成为国际名牌。3.3　规模化问题　　特殊钢厂发展规模有综合性大规模化（100万t/a）,综合性小规模化（20～50万t/a）及专业化分工生产条件下适度规模经营3种。目前,我国特殊钢厂有向大于100万t/a规模,钢种品种俱全发展的倾向。而专业化分工生产条件下适度规模经营,是市场经济条件下最经济合理的生产方式。国外的大型综合性特殊钢公司是由若干个分布全国各地的专业化小厂组成的,专业化生产,单机效率高,成本低。所以,我国特殊钢厂应采用国际名牌精品专业化的生产规模。目