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过程装备制造与检测 过程装备制造与检测—第2章 过程装备制造与检测—第2章 过程装备制造与检测—第2章 过程装备制造与检测—第2章(1) 过程装备制造与检测—第2章(1) 过程装备制造与检测—第2章(1) 过程装备制造与检测—第2章(1) 过程装备制造与检测—第2章(1) 过程装备制造与检测—第2章(2) 过程装备制造与检测—第2章(2) 过程装备制造与检测—第2章(2) 过程装备制造与检测—第2章(3) 过程装备制造与检测—第2章(3) 过程装备制造与检测—第2章(4) 注意 当构件长度＞纵向磁场有效长度时，应分段磁化； 过程装备制造与检测—第2章(4) 磁轭法 工具: 电磁轭或永久磁铁。 有效磁化区域（局部磁化） 两磁极连线两侧各50mm的范围； 要求磁化区域每此应重叠15mm。 过程装备制造与检测—第2章(4) 使用范围 如角焊缝，对接焊缝，壳体等的局部磁化。 过程装备制造与检测—第2章(4) 轴向通电法 工件两端分别置于探伤机两极，电流沿轴向，形成周向磁场。 周向磁化，主要发现轴向缺陷。 适宜于，中小型零件。 过程装备制造与检测—第2章(4) 中心导电法 与轴向通电法相似，但主要对管内表面 。 芯棒位置 芯棒可放在中心，也可偏心； 过程装备制造与检测—第2章(4) 触头法 在电极触头处，工件产生环状磁场； 可发现与环状磁场相垂直的缺陷。 属于局部磁化。 平行电缆法 电缆与焊缝相平行，产生沿焊缝的周向磁场，会被发现纵向缺陷。 属于局部磁化 过程装备制造与检测—第2章(4) 过程装备制造与检测—第2章(4) 旋转磁场法 相当于相垂直的两个电磁轭或永久磁铁。 属于局部磁化 。 过程装备制造与检测—第2章(4) 复合磁化法 同时轴向和周向磁化 过程装备制造与检测—第2章(4) 磁化方法的选择原则 当缺陷与工件轴线垂直或夹角≥45°时，应采用的纵向磁化方法。 如线圈法、磁轭法。 当缺陷与工件轴线平行或夹角45°时，应采用周向磁化方法。 如轴向通电法、中心导电法、触头法、平行电缆法。 旋转磁场法同时对工件进行纵向、周向磁化，适用任意方向的缺陷检测。 4.1.5 磁化规范 包括选择合理的灵敏度和磁化电流 ⑴ 灵敏度试片 常用灵敏度试片型号 过程装备制造与检测—第2章(4) 过程装备制造与检测—第2章(4) 过程装备制造与检测—第2章(4) (2)磁化电流 外加磁场强度的强弱，直接影响工件的磁感应强度和检测灵敏度； 而磁场强度主要是通过磁化电流来调节的。 磁化电流有交流电、直流电，交流电应用较广泛。 过程装备制造与检测—第2章(4) 过程装备制造与检测—第2章(4) ①交流电的集肤效应，可提高检测表面缺陷的灵敏度。 ②与直流磁化相比，工件截面变化部位的磁场分布较为均匀，有利于对该部位缺陷的检测。 ③交流磁化的磁场浅，容易退磁。 a.交流电磁化主要有以下几点。 过程装备制造与检测—第2章(4) ④设备简便，易于维修，成本低。 ⑤由于交流电集肤效应的影响，检测深度较浅。 ⑥交流磁化后被检工件上的剩磁不稳定，利用剩磁法检测时，一般需用直流电。 定量线 判废线 测长线（评定线） Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 实测线 过程装备制造与检测—第2章(3) 缺陷大小比较 过程装备制造与检测—第2章(3) 10、缺陷位置确定 ⑴一次声程缺陷位置确定 显示屏可直接读出Ｙ（声程是按深度确定的） 　　 Ｘ＝ＫＹ 过程装备制造与检测—第2章(3) ⑵ 对二次声程缺陷位置确定 X Y Y’ 显示屏可直接读出Ｙ’ Ｘ=ＫＹ’ Ｙ=2T－Ｙ’ 过程装备制造与检测—第2章(3) 3.3直探头探伤操作 3.3.1钢板的超声波探伤 钢板缺陷有夹层、夹灰、重皮、裂纹和白点等，这些缺陷危害很大。 因此制造三类压力容器的钢板，均需作100％超声波探伤。 过程装备制造与检测—第2章(3) ①探头选择 采用直探头探伤； 探伤频率为2.5--5MHz； 一般情况下，用纵波反射法； ②试块选择 直探头用试块；