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原材料检验指导书 编 号：ZG-ZW-2010-1 编制人： 批准人： 2010年 1 月 1 日  一、验证：原材料进厂后，检验员在实施检验前，首先要对供方随产品附带的“产品合格证”、“材质证明书”等质量证明资料和产品与采购资料规定的名称、规格型号进行验证。对验证发现供方的质量证明资料不全或产品与采购资料的规定不符合时，应停止对该产品实施检验，常用材料化学成份、机械性能的检查依据见附表1～6。对不符合规定要求的应判定为不合格； 二、外观检查：以目测法对进厂原材料的外观进行检查，各种规格型号的钢材表面应无氧化腐蚀、无分层、裂纹、伤痕、破损和严重变型；各种规格型号的铜、铝材外观应光洁、无擦伤、裂纹、分层、起皮、腐蚀等缺陷。凡外观不符合以上规定的原材料，应判为不合格； 三、主要尺寸检查：用盒尺、游标卡尺对原材料的尺寸进行检查，检查时以与产品相对应的国家标准和供方提供的产品清单注明的尺寸为依据，钢材尺寸的允许偏差见附表7～12，铜、铝材的允许偏差见表13～15。对尺寸偏差不符合规定的原材料应判定为不合格； 四、检验抽样数据的规定：进厂原材料在20根（张）以下时抽查3件，20根（张）以上时按5%的比例取样，最大抽样数为50根（张）。检验员在实施检验抽样时，要严格执行对抽样数据的规定，不得随意删减。当检查发现有1根（张）不合格时，应加倍检验，再发现有不合格出现时应全数检验； 五、对不合格原材料的处置方法：对检验发现的不合格原材料要及时隔离并予以标识，采购部按有关规定实施退、换处理。决不允许不合格原材料进入库房，任何人无权指示将不合格原材料进入生产工序； 六、检验员在实施检验时使用的检验、测量器具必须是经检验合格并在规定周期内的检验、测量器具； 七、检验员按QC/XTDH1601《质量记录控制程序》的有关规定如实记录检验情况。质量记录按规定归档。 牌 号 等级 屈服点σSMPa 抗拉 强 度 σb（MPa） 伸长率δn（%） 钢材厚度或直径/mm 钢材厚度或直径/mm ≤16 16 ～40 40 ～60 60 ～100 100 ～150 150 ≤ 16 16 ～40 40 ～60 60 ～100 100 ～150 150 不小于 不小于 Q235 A 235 225 215 205 195 185 375～500 26 25 24 23 22 21 附表1： 角钢、圆钢、钢板、钢管等化学成份 附表2： 角钢、圆钢、钢板机械性能 化学成份（%） 牌号 级别 C Si Mn P S Q235 A 0.14～0.22 ≤0.30 0.30～0.65 ≤0.045 0.050 附表3： 铝青铜化学成份 化学成份（%） 牌号 Sn Al Zn Mn Fe Pb Si P Cu 杂质总和 QAl 9－4 ≤0.1 8.0～10.0 ≤1.0 ≤0.5 2.0～4.0 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.01 余量 ≤1.7 附表4： 铝青铜机械性能 牌号 抗拉强度σh（MPa） 屈服强度σh（MPa） 伸长率δ（%） QA19－4 550 300 12 附表5： LD5（5号锻铝）化学成份 化学成份（%） 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Fe+Ni Ti 其 它 单个 合计 LD5 0.7～1.2 ≤ 0.7 1.8～2.6 0.40～0.8 0.40～0.8 ≤ 0.10 ≤0.30 0.7 ≤0.15 ≤ 0.05 ≤ 0.10 附表6： LD5（5号锻铝）机械性能 牌 号 抗拉强度σh（MPa） 屈服强度σh（MPa） 伸长率δ（%） LD5 390 — 14 附表7： 热轧圆钢直径允许偏差 （mm） 直 径φ 5.5～7 7～20 20～30 30～50 50～80 直径允许偏差 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.60 附表8： 热轧等边角钢的尺寸允许偏差 （mm） 型 号 允 许 偏 差 边 宽 度 边 厚 度 2～5.6 ±0.8 ±0.4 6.3～9 ±1.2 ±0.6 10～14 ±1.8 ±0.7 附表9： 热轧扁钢截面尺寸允许偏差 （mm） 宽 度 厚 度 尺 寸 允许偏差 尺 寸 允许偏差 10～50 +0.5 －1.0 3～16 +0.3 －0.5 50～75 +0.6 －1.3 75～100 +0.9 －1.8 16～60 +1.5% －3.0% 100～150 +1.0% －2.0%