原材料检验规程75693.docVIP

原 材 料 检 验 规 程 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编 制 会 签 审 核 批 准 发布日期：2006年1月4日 实施日期：2006年1月6日 原材料检验规程 1、目的 为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围 本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购物流部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2质量部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验 本公司钢材采购、检验所依据的标准有： GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700　 《碳素结构钢》 GB709　 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T3098.1《紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能　螺母　粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》GB50205　 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程： 采购物流部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 ——物流部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购物流部——采购物流部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。 6.采购物流部的初检项目： 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总经理批示。 6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总经理批示； 6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理； 7.质量部的检验项目： 7.1钢材检验 7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 7.1.2外观检验： 7.1.3 钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1% ，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 ○ 检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查 ○ 检验数量：外露部分全数检查 ，必要时拆包抽检。 ○ 参照标准：GB50205　 《钢结构工程施工质量验收规范》 7.1.4 钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准； ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件； ○ 参照标准： ※ 角钢外形尺寸检验标准： GB9787　 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 型号 允 许 偏 差 mm 边宽度b 边厚度d 2～5.6 ±0.8 ±0.4 6.3～9 ±1.2 ±0.6 10～14 ±1.8 ±0.7 16～24　 ±2.5　 ±1.0 等边角钢顶端直角允许偏差90°±35′。 定尺角钢，其长度允许偏差