第六节蠕变及应力松弛试验.pptVIP

第六节 蠕变及应力松弛试验 一条已架设的硬聚氯乙烯管线，随着时间的增加它会弯曲变形；一件经常挂在墙上的雨衣，由于它本身的自重也会使它沿着悬挂方向变形。这些现象都认为是材料的蠕变现象。 将一条橡皮拉伸到一定长度并使之固定起来，橡皮同部会产生与所加外力大小相等方向相反的应力（弹力），这种弹力会随着时间的延长而逐渐减小，慢慢地松弛下来，这就是应力松弛。 蠕变现象是在恒定应力下形变随时间的发展过程； 应力松弛是在恒定形变下应力随时间的衰减过程。 蠕变和应力松弛现象严重，意味着高聚物制品的尺寸不稳定。 （一）概念及原理 蠕变现象：在一定温度和远低于该材料断裂强度的恒定外力作用下，材料的形变随时间增加而逐渐增大的现象。 外力可以是拉伸、压缩和剪切，相应的应变为伸长率、压缩率和剪切应变，相应的现象称为拉伸蠕变、压缩和剪切蠕变。 蠕变现象又可分为蠕变较大的高聚物类（交联或未交联橡胶、热塑性弹性体等） 蠕变较小的高聚物类（玻璃态或结晶态热塑性塑料或热固性塑料） 一、蠕变试验 蠕变曲线的4个阶段 AB 段，称为普弹形变，这是分子链内键长与键角的改变所引起的形变，这种形变是瞬时发生的，形变量很小，弹性模量很大，是可逆形变。 BC 段，称为高弹形变，这是由于分子链构象的改变而引起的形变，这种形变需要一个松弛时间，形变量很大，弹性模量很小，也是可逆形变，同时也进行着猫性流动。 CD 段，称为黏性流变，这是由于分子链之间产生了相对滑动引起的形变，这种形变是会随时间无限发展的，并且是不可逆形变。 DE 段，为永久形变，由于黏性流动的不可逆形变造成的。 蠕变的结果表示 蠕变应力：试样在加载后单位横截面上所承受的力 蠕变应变：试样在承受外力后单位长度的形变 蠕变模量：把蠕变应力与蟠变应变之比 在规定的温度和湿度下，在规定的时间内导致试验达到规定的形变（应变）或导致试样断裂的应力称为蠕变极限强度，用σt来表示。 蠕变断裂时间：从加满载荷时起，直至试样断裂时所经过的时间称为，用τ来表示。 （二）塑料的蠕变试验 拉伸蠕变试验：对试样施加拉伸载荷，测定试样在拉伸载荷作用下，不同时间所产生的形变。 测试标准 GB 11546－1989 1．试验设备试验 加载荷系统：恒载荷和变载荷装置 形变小的材料，采用恒载荷装置； 形变较大的材料，由于试样的横截面积变化较大，因此其应力变化也大，为了保持其应力恒定，应采用变载荷的加载装置。 平衡祛码装置的滑轮机构加载荷型式 变形测量系统：在加载后，能随着加载时间的增加而自动连续地侧定试样的形变。精度一般要求达到测定形变的士 1 ％。 加热系统：温度和湿度的控制装置，采用恒温恒湿箱。能自动连续地记录箱内温度和湿度的装置。 夹具：要求保证加载轴线与试样纵向轴线相重合，升高载荷时，试样和夹具不允许有任何位移。 计时器，能自动计时系统。 千分卡，精度为± 1 ％。 2.试样 3．试验操作 测量试样的宽度和厚度，在试样上标明标距； 夹持试样，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，要松紧适宜，以免试样滑脱； 试样在加载前应预加载，为了消除传动装置的间隙，应保持预加载不影晌测量的精度，若所选择的温度和湿度还未到达平衡时，不应进行预加载，进行预加载后再侧量标距； 试样应连续加载，每组试验中，每个试样的试验过程应该相同，并做记录，加载过程应在 1～5s 内完成； 在进行蠕变应变测定时，预加载荷可不计人试验载荷； 在进行蠕变极限强度测定时，试验载荷应包括预加载荷； 使施加在试样上的力均匀地分布在试样上，夹具的移动速度为（ 5 ± 1 ) mm / min ； 在适当的时间间隔记录力值和相应的伸长。 二、应力松弛 在恒定形变下，物体的应力随时间而逐渐衰减的现象称为应力松弛。 物理松弛对温度不是十分敏感，与应变下分子网络结构的重排，分子链缠结的解脱和重置，以及存在于分子链之间、填充粒子之间、分子链与填充粒子之间的次价键的断裂有关； 化学松弛对温度却十分敏感，与化学键的断裂有关，断裂可以发生在聚合物分子链，也可以是交联网链。 杠杆式拉伸应力松弛仪 工作原理 平衡重锤 1 的重量和位置是固定的，由可移动重锤 2 的位置来调节，通过载荷杆 4 加在试样上的负荷。 在初始时间 t0 时，快速施加一负荷，即可移动重锤 2 达某一位置，使试样产生一定的形变和初始的应力，且使杠杆支点“ o ”两边的力矩相平衡，此时触点开关 3 为开启状态。 随着时间的增长，杠杆逐渐失去了平衡，由于支点“ O ”左侧的力矩变小，而使杠杆向右侧倾斜面落下，使触点开关 3 落下后处于闭合状态。这时驱动马达 5 工作，驱使可移动重锤 2 向力矩减小的方向移动，直至使载荷杆 4 重新达到平衡，触点开关 3 重新开启。 随着时间的延长，左侧力矩又继续变小，重复以上过程 应力松弛仪示意图 工作原