粉末成形.pptVIP

6.4.1压制成形原理 ●机械咬合 ●冷焊 6.4.2成形前粉末处理 ●退火 T退=(0.5-0.6) T熔 ●筛分 ●混合 合批 ●造粒 ●加润滑剂(石蜡,塑料,硬脂酸) 6.4.3压制成形 ●成形过程 ●脱膜压力 P脱≤ 0.3 P压 ●弹性后效 δ=△L/L 压制方向δ=5-6% 垂直压制方向δ=1-3% 6.4.4影响压制过程和压坯质量的主要因素 ●粉末性能 硬度,纯度,粒度,形状 ●成型剂(润滑剂,粘结剂) ●压制方式 单向,双向,多向, 加压速度,保压时间,震动加压 588MPa压制铁粉 保压时间对压坯密度的影响 6.4.5其它压力成型方法 ●等静压成形 热等静压(H I P )原理示意图 等静压烧结 大型HIP设备 ●温压成型技术 将模具加热到150℃左右,混合粉末加热到130℃左右进 行压制，然后用传统的烧结工艺进行烧结的粉末成形技术 温压成型技术特点: 1.压坯密度和烧结密度高。 烧结密度可达7.25～7.60g/cm3 较传统工艺提高0.15-0.3g/cm3 2.压坯强度高,烧结强度高. 强度是常规压制压坯的1.25～2.0倍。 3.脱模压力低 脱模压力降低30％以上, 润滑剂的添加量降低,模具磨损减小 4.弹性后效小 烧结收缩接近于零，易于获得高尺寸精度的零件 5.压坯密度分布均匀 ●粉末轧制成形 ●挤出成形 ●粉浆浇铸 适