聚丙烯仿真培训系统说明书B5.docVIP

仿真培训系统软件说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 2004年12月 第一章 装 置 概 况 第一节 工艺流程简述 000单元： 原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂 脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。 100单元： 高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。 200单元： 丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度70-67℃。由D202排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa，温度80℃。 300单元： 聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D301、D302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302，分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐D007，T302塔底的含烷基铝 、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至T301入口，T302的气相进丙烯回收塔T303回收丙烯， 第二节 工艺仿真范围 一、工艺仿真范围 ⑴工艺仿真范围 装置仿真培训系统以仿DCS操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（DCS）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需要不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化学药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。 本单元仿真培训软件仿真范围如下： 200单元：丙烯聚合反应 以下单元工段不在本软件仿真范围内 000单元：丙烯原料的精制 100单元：催化剂的配制与计量 300单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥 公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。 ⑵边界条件 所有各公用工程部分：水、电、汽、风等均处于正常平稳状况。 ⑶现场操作 现场手动操作的阀、机、泵等，根据开车、停车、事故设定以及现场设备切换的需要等进行设计。现场应实现其基本操作及显示功能。 ⑷物料平衡基准 由现场提供的物料平衡数据为准。 第二章 装置冷态开工过程 1、种子粉料加入D203 (1)启动种子粉料加入按钮 (2)料位10%后，关此阀 (3)开高压氮气阀POP2012充压 (4)当D203充压至0.5MPa，关氮气阀 (5)现场开D203气相至E203手阀，开HC231 (6)放空至0.05MPa后，关HV231 (7)总控启动D203搅拌 2、丙烯置换 (1)引气态丙烯进系统D200置换 (2)现场启动气态丙烯进料阀 (3)开FIC201阀将丙烯引入D200 (4)压力达0.5MPa后关FIC201 (5)开现场火炬阀放空至0.05MPa (6)关现场火炬阀 3、D201置换 (1)开FIC211阀，将气态丙烯引入D201 (2)开FIC212阀 (3)开C201A/B入口阀 (4)开C201A/B出口阀 (5)启动C201A/B，调节转速 (6)当PIA211达0.5MPa时，关FIC211阀 (7)停D201风机 (8)开HIC211阀放空 (9)放至0.05MPa,关HC211 4、D202置换 (1)开FIC221阀，将气态丙烯引入D202 (2)开FIC222 (3)开C202入口阀 (4)开C202出口阀