MT/T 335-1995单体液压支柱　表面防腐蚀处理技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 单体液压支柱 表面防腐蚀处理 MT/T 335一1995 技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用单体液压支柱表面防腐蚀处理技术要求、试验方法、检验规则 本标准适用于矿用单体液压支柱各零部件的表面防腐蚀处理。 2 引用标准 GB1720漆膜附着力测定法 GB3138 电镀常用名词术语 GB527。金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法 GB6459 金属覆盖层 醋酸盐雾试验(ASS试验) GB7232金属热处理工艺术语 GB8264涂装技术名词术语 GB9789金属和其他非有机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 MT112矿用单体液压支柱 3 术语 3门 镀(涂)层 通过电镀、化学镀、渗金属和非金属、铝合金阳极氧化、金属热喷涂、钢铁件化学氧化、喷涂有机或无 机涂层等表面防腐蚀处理工艺，在金属表面形成的保护层。 4 技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1镀(涂)前应按图纸、技术文件对零件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查，不合格者不得进 行镀(涂)工艺处理。 4.1.2 零件应按图纸、技术文件的要求进行表面防腐蚀处理。 4门.3零件表面镀(涂)层应与支柱工作介质、橡胶密封件相适应，不允许出现溶解或产生其他化学作 用。 4.1.4 油缸内表面、活柱外表面及三用阀、柱头等零件配合面、密封面，均应进行表面防腐蚀处理。 4.1.5镀(涂)层不允许局部无镀(涂)层或暴露中间层。 4门6 除特殊要求外，镀锌件采用除氢、钝化或磷化处理。 4.1.7 铝金属零件采用阳极氧化处理。 4门.8 活柱外表面有机涂层应具有防火、防静电性能。 4.1.9焊接影响区50mm范围以内，外表面镀层质量可不考核。 4.1.10 允许在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层。 中华人民共和国煤炭工业部1995一，2一05批准 1996一03一01实施 MT/T335一1995 4门门1工艺槽表面的镀(涂)层质量可不考核。 4.2镀(涂)层厚度应符合图纸和技术文件的要求。 4.3 外观质量 4.3.1镀层结晶细致、均匀，不得有表面粗糙、硬刺、烧焦等缺陷;不得产生树枝状、海绵状和条纹状结 曰 日日。 4.3.2镀(涂)层不允许出现裂纹、起皮、起泡、脱落等缺陷。 4.13 允许由于热处理、焊接、表面加工状态不同，电镀层呈现不同颜色和光泽;允许有轻微水印。 4.3.4 涂层应均匀光滑、不粘手，不得有流挂、气泡等缺陷。 4.3.5 钢铁氧化件表面不允许有挂灰;不得有膜层损伤、氧化斑点等缺陷。 4.4 性能要求 4.4.1 镀(涂)层耐蚀性能 4.4.1.1醋酸盐雾试验时，活柱、油缸镀(涂)层出现第一个红锈点的时间不得少于900h，其他零件不 得少于80oh. 4-4-1-2 二氧化硫腐蚀试验以24h为一试验周期，出现第一个红锈点的试验周期，活柱、油缸镀(涂) 层不得小于8个周期，其他零件镀(涂)层不得少于6个周期。 4.4.2 镀(涂)耐磨性能 镀(涂)合格的零件组装成支柱，按MT112的规定进行寿命试验后油缸、活柱镀(涂)层厚度不得少 于寿命试验前厚度的2/3, 4.4.3 镀(涂)层延伸率 试样在达到。.3%的延伸率时，镀(涂)层不得产生裂纹。 4.4.4 镀(涂)层结合力 4.4-4.1 涂层结合力应符合GB1720一级的要求。 4.4-4.2镀(涂)层在作划痕法、加热法试验时不允许出现起皮、脱落现象。 4.4.5镀(涂)层孔隙率 4.4.5.1 活柱外表面、油缸内表面镀(涂)层孔隙率为零。 4.4.5.2 其余零件镀(涂)层表面的麻点或针孔其直径应小于。.2mm,数量不得多于15点//dm. 4.4.6 钢铁件化学氧化耐蚀性 变色终点时间应大于20s, 4.4.7 镀后表面处理涂层 镀后表面处理涂层要求除按4.4-1-4-4.5要求外还应满足4.4.7.1-4.4-7.2的要求。 今车了门 耐冲击性 冲击试验后涂层不允许出现裂纹。 4.4-7.2 耐水性 试样经耐水性试验后涂层厚度应符合要求，不允许出现膨胀、松软等变化。 5