硅灰石对高碳钢中夹杂物改性研究 2012.docVIP

硅灰石对高碳钢中夹杂物改性的研究 沈 （南方硅灰石有限公司，新余市，江西省，中国338000）摘要：高碳帘线钢盘条在拉拔和捻制过程中经常出现拉拔脆断的现象，严重地影响了产品的质量和生产效率。造成断裂的主要原因之一是由于钢丝内部存在非金属夹杂物，本文通过使用硅灰石造渣，改变精炼过程造渣工艺，减少Al和铝矾土的加入量，实现了有效控制夹杂物形态，使帘线钢的塑性和拉拔性能大大提高。 关键词：夹杂物；拉拔性能；硅灰石 Effect of Wollastonite on Modifying Inclusion High Carbon Steel Sheng Jianjun （Xinyu South wollastonite Co.,ltd.. Xinyu city, Jiangxi Province, China, 338000） Abstract：The phenomenon of Brittle fracture is always happened during drawing process for high carbon steel grade, which influence quality and efficiency seriously. One of the main reason of causing fracture is non-metallic inclusions existing internal of material. The paper achieved controlling inclusion modification by usage of wollastonite , reducing Al andBauxite addition during refining process, which increases Plastic and drawing performance mostly. Key Words：inclusion; drawing performance；wollastonite 预应力钢丝，钢帘线和钢棒通常都用0.7~0.9%的碳含量、0.6~0.9%的含锰量的优质碳素结构盘条制造。为了获得理想的帘线钢钢质，目前国内外主要钢铁企业都在提高钢的洁净度方面付出了很大努力。生产中常用的炼钢工艺组合为：铁水预处理LD顶底复吹（或电炉）冶炼二次精炼高速无扭控冷轧制。在拉丝和合股的过程中几乎不允许断丝（一般要求每100000m断丝不能超过一次）。钢中的脆性夹杂物是造成钢帘线出现缺陷的主要原因之一，象A12O3；这种既硬又不变形的夹杂物是导致钢丝拉拔和合股断裂的主要原因。消除钢中的不变形夹杂物或使其尺寸尽可能的小，可以避免钢丝的断裂。 1 钢帘线对夹杂物要求 高碳帘线钢盘条在拉拔和捻制过程中经常出现拉拔脆断的现象，严重地影响了产品的质量和生产效率。造成断裂的主要原因之一是由于钢丝内部存在非金属夹杂物[1]，特别是脆性非金属夹杂物，破坏了钢丝基体的连续性，在拉拔和捻制变形时，因应力作用而造成钢丝断裂。所以除了对成分有较高的要求外，对钢中非金属夹杂物的数量、尺寸、分布特别是夹杂物的变形性能有严格的要求，即要求钢中的夹杂物尽可能为在热轧过程中能够变形的塑性夹杂物。 1）经验表明，钢中非金属夹杂物尺寸只要大于被加工钢丝直径的2% ，即可导致钢丝在冷拔和捻股过程中脆性断裂。那些很细小的脆性夹杂物颗粒，虽然侥幸通过钢丝拉拔和捻股关，必然会在成品钢帘线的动态疲劳性能试验或在轮胎的实际应用中导致早期断裂随着钢丝强度提高，钢丝断线率提高。为了防止轮胎子午线冷拔断裂，要求夹杂物粒直径D5μｍ。 2）夹杂物中A12O3含量适宜。 夹杂物中A12O3含量在适当范围时，不变形夹杂物指数最低[2]。轮胎钢丝钢在拔成很细的丝时，容易断头。断头是由于钢中含有不变形夹杂(热轧后，夹杂物的长／宽比小于3时为不变形夹杂)。要求不变形夹杂的直径d20 μｍ。d=10～30μｍ的不变形夹杂几乎不可能从钢水中排出[3]。不变形夹杂包括MgO·A1203、高熔点的铝酸钙和A12O3。G．M．Faulring[4]对轮胎钢丝钢的热加工和冷拔性能进行了论述。他认为锰铝石榴子石(3MnO·A1203·3SiO2，其中w(SiO2)=36.4％，∞(A12O3)=20.6％，w(MnO)=43％)在热加工时是可变形夹杂(即玻璃体)，但在热加工后的冷却过程中会由原来的玻璃体变成结晶体。如果将结晶体的spessartite进行冷拔，则容易产生断头。他提出，在LF内加入硅灰石(wollastonite，CaO·SiO2，其中w(CaO)为47.5％，w(SiO2)为51%，熔点为1 540℃)为主要成分的顶渣(与硅灰石一起加入少量萤石或A12