弹性体共混改性聚丙烯增韧机理.pdfVIP

维普资讯 第 1期 No-1 l995年 2月 F ．． 1995 弹性体共混改性聚丙烯的增韧机理 O占；2cz 一 孙 实 张增 傅增力 扬 卫 — — 06”2 ( 京 1000B4) 摘 要 阐述了以聚丙烯 (PP)／高密度聚乙烯 (HDPE)为复合基体，苯乙烯一丁二烯一苯 乙烯 (sBs)为增韧剂经三元共混所得的性能优异的一类新材料．从三个层次(形貌结构转变、 A 宏观力学响应和裂尖过程区演化)系统地探讨了其增韧机理．结果表明由形貌结构控制和对 高 A 早期体膨胀变形抑制可造成裂生平面应变区的超钝化从而达到增韧． 关键调 塞 i短，垣塑哩 ，弹性体巷磊 g 超钝化 分 吣 Y 聚丙烯的改性主要 以提高韧性尤其是提高低温冲击韧性为 目标 ．我们力 图发展一类 子 R 在强度 、刚度和耐热性能上基本保持原聚丙烯水平 ，而低温冲击韧性有成量级提高的弹性 学 体 三元共混体系．利用高密度聚乙烯对基体的改性并添加共混弹性体的双重效果来实现 优异的力学性能．对弹性体增韧PP体系从硬脆转变角度进行多层次研究虽有报道 ，但 ^ 报m 本研究的重点在于建立对弹性体共混改性聚丙烯尤其是 PP／HDPE复合基体增韧机理的 多层次认识．首先建立微观层次下对增韧过程的基本认识．然后，通过对加载过程中应力 应变关系、体膨胀变化的精确量测确立宏观层次上改性材料的本构和损伤规律．最后通 9 过不同加载速率下对平面 应变断裂过程区的剖片电镜观察确定增韧行为与裂尖轮廓的超 钝化现象有关0一．在大变形弹性一粘塑性本构关系下，结合剪切流动主导损伤的准 则， 由高度非线性的有限元大规模计算成功地模拟出增韧体系在力Ⅱ载时的裂尖超钝化 过 程 、 上述研究中已发表的部分本文 以概括的形式表达，以便对增韧机理的垒貌有个较完整清 晰 的阐述． 1 实验部分 1·l 材科 聚乙烯 牌号 Jo，北京助剂二厂产品；聚丙烯 牌号 1300，北京向阳化工厂产 品 ；SBS岳 阳化工厂产品． 1-2 实验方法 试件制备和一般力学性能铡试方法参见文献 [2，4]；弹性体形态和粒径 分布的观察和测定参见文献 【5】；力Ⅱ载下体膨胀测量的实验方法参见文献 【6】；平面应变断 裂过程区剖片的制取及其 电镜观察参见文献 [21． 2 结果和讨论 2．1 PP／HDPE／SBS三元共混体系 聚丙烯增韧的常用方法是掺混各种弹性体．掺混 量一般需 20簿 甚至更高方有明显增韧效果．但大量弹性体掺 混将显著地降低材料 的 强 ’1992一II一07收稿；国家自然科学基盎置大课瘟 维普资讯 1期 孙以实等：弹性体共混改性聚Pi烯的增韧机理 85 度与刚度．我们采用 PP／HDPE 组成复合基体；再掺混 SBS热塑弹性体 ，可获得突出的 冲击韧性 ，而 SBS用量 只需 5一 l0弼