《生产管理》之预制水磨石地面施工.pdfVIP

预制水磨石地面施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：425 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 有出厂合格证。 白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425 号。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3% 。 2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记， 按加工定货 单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。 为防止板块 变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。 水磨石板块材质要求见表7-7。 水 磨 石 板 块 材 质 要 求 表7 -7 允许偏差 (mm) 长度宽度 厚度 平整度最大偏差值 长度： 水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无 旋纹、气孔 ≥800 2.0 2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。 2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45 号钢砂轮 片、木抹子、 木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90 度钢角尺、小线笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。 2.2.2 墙面已弹好+50cm 水平线。 2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。 2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。 地面垫层已 做完，其强度达到 1.2MPa 以上。 2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合 设计要求， 并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得 使用。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基 层 洒水及刷水泥浆 → 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗打蜡 3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆 （或洒落的混凝土）及 浆皮砸掉刷净， 并用扫帚将表面浮土清扫干净。 3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹 好的+50cm 线， 找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中 拉十字线以备 铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同 颜色的水磨石 板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和 水磨石板的规 格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。 3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之 间的粘结质量， 在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。 3.5 砂浆拌制：找平层应用 1 ∶3 干硬性水泥砂浆，是保证地面 平整度、密实 度的一个重要技术措施 （因为它具有水分少、强度高、密实度好、成 型早以及凝结 硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好 的砂浆以用手 捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。 3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿 润 （不得有明 水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，注 意不可刷的过 早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作 用。 3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一 块为标准块 位置 （如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准 块），标准块做 为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90 度角尺及水平尺细致 校正。确定标准 块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干 现象后，即 可开始铺砂浆结合层 （随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以 25～3cm 为宜， 放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm 为宜，先用刮杠刮平，再 用铁抹子拍实抹 平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间， 振实砂浆至 铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上 表面，如与水 磨石