SO2吸收塔橡胶内衬层改造(论文).docVIP

SO2吸收塔橡胶内衬层的改造 吴和松 陈丰源 摘要 分析SO2吸收塔橡胶内衬层破损原因，采用丁基橡胶对衬层破损处进行修复，再利用玻璃纤维布与环氧树脂涂覆在橡胶表面以保护橡胶衬层，解决内衬塔内衬层容易破损的问题。 关键词 SO2吸收塔 橡胶 内衬层 一、概述 SO2吸收塔为填料塔，是锦纶厂己内酰胺车间羟胺岗位利用亚硝酸铵与亚硫酸氢铵混合液吸收二氧化硫生成羟胺二磺酸盐（以下简称二盐）的装置。如图1所示，它由三段填料层及塔釜组成。每段填料层主要包括填料支撑层、填料层、分布器层三部分。塔壁衬有两层3mm厚的丁基橡胶，以防止介质腐蚀塔壁。主要技术参数见表1。 经发现最低段填料层塔壁穿孔泄漏，进入塔内检查，发现塔内填料层橡胶衬层存在大量月牙形割缝近500处，分布器及填料支撑板处大部分橡胶层也已被压挤破裂，而且有些割痕内有铁锈渗出。由上述现象可以确定橡胶衬层已完全被损坏，塔壁已被腐蚀。 表1 SO2吸收塔主要技术参数： 工作压力 常压 工作温度 -5℃～5℃ 介 质 亚铵液、亚硫酸氢铵、SO2、二盐液 全容积 ~304m3 腐蚀余量 2mm 填料全高 13m 塔壁材料 Q235-B 填 料 鲍尔环（材质：0Cr18Ni12Mo2Ti） 衬里材料 预硫化软质丁基橡胶 图1 SO2吸收塔示意图 二、原因分析 经过初步分析认为塔内温度、填料外形及堆放方式、衬里材料、介质都直接影响了橡胶衬层的使用寿命。根据塔内填料层衬胶层大量的月牙形割缝（图2所示）、分布器及填料支撑板处大部分橡胶层被压挤破裂（图3）以及有些割痕内有铁锈渗出塔壁的现象，我们分析得出橡胶衬层被损坏的几点原因如下： 图2 衬胶层上的月牙形割缝 图3 衬胶层被挤压 1、衬层材料因素 塔内衬里层材料为预硫化软质丁基橡胶，此橡胶存有在低温环境下硫化速度慢，且质地较软的缺点。由于在二氧化硫吸收反应中，工作温度为-5℃～5℃。此类橡胶在工作温度低的塔内，硫化不完全，起不到保护塔壁的作用。 2、填料因素 塔内三段填料层的填料材料为0Cr18Ni12Mo2Ti，由于是乱堆放，在相互的压挤下容易产生变形，出现如尖锐的棱角等不规则形状（图4）。而且塔内40多吨的填料静压力全部聚集在填料支撑板及塔壁上，对未硫化完全且软的衬胶层产生相当大的压力，使得衬胶层被压挤出大量的月牙形割缝和填料支撑板下面的衬 图4 被挤压后的填料 胶被压挤破裂。 三、改造方案的制定 SO2吸收塔内衬改造方案的制定中有二个值得考虑的问题：一是橡胶衬层大面积破损的修补方案；二是橡胶衬层修补后使用中的保护措施。 1、橡胶衬层缺陷处修复方案制定 由于塔内橡胶衬层为大面积破损，所以最为直接的修补方式为将原衬胶层全部予以割除，然后再重新对塔壁进行衬胶。但此方案却存在两个问题： （1）由于橡胶衬层与碳钢塔壁的粘合相当紧密，所以要将原橡胶衬层整体剥离塔壁相当困难，会大大拖延施工进度。 （2）剥离损坏衬层的同时也会破坏原本未受损的衬层，再之全部重新衬补的费用会远高于局部衬补，因此会导致不必要的浪费。 分析现场衬层的破损情况、施工质量保证及施工工期的要求，我们决定采用局部衬补与整体衬补相结合的方式进行施工。即先使用小块的丁基胶片对损坏较严重处进行局部点对点的衬补，然后再使用大块的胶板对塔壁进行一次全面衬补。这样不仅可以有效地加快施工进度而且可以大幅度的减少丁基橡胶板的用量（可节约丁基橡胶用量40%），且改造后的橡胶衬层亦能保证具有优良的质量。 2、橡胶衬层保护方案制定 介于4—5米高的填料层所产生的巨大的静压力，将会使底层填料的锐边对塔壁质地较软的衬胶层产生巨大的割裂破坏作用，所以非常有必要采取措施对衬胶层进行保护。 我们认为最理想的方案是选择一种适合塔内手工作业，且具有较好抗腐蚀性、固化后具有较高硬度且价格较低的涂料覆于衬层表面，以此来防止填料对衬层的破坏。 最终我们选定了环氧树脂配合玻璃纤维布所组成的玻璃钢衬层来作为塔内衬胶层的保护层。该方案具有以下优点： （1）耐腐蚀性优良 二盐介质对其不腐蚀。 （2）机械强度高 高硬度的环氧树脂配合具有优良韧性的玻璃纤维布，组成了硬度很高但又具有优良韧性的玻璃钢材质。 （3）施工方便 只需将环氧树脂涂刷与衬胶层表面然后再贴上玻璃布，待环氧树脂完全固化后，即可形成坚硬的保护层。 （4）成本低廉 每层只需使用约20升环氧树脂，整塔环氧树脂保护层的制作费用可控制在4000元以内。 3、材料的选择 （一）丁基橡胶 根据塔内衬层改造实际情况，需要一种质地稍软，便于对打磨后形成的凹凸不平的表面进行衬布处理，且对呈强酸的二盐介质有良好的耐酸性。最终我们经过对比选择了室