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等因素的影响,其风险差异非常大,这与实际生产过
霉霪茎肿群;;削霎一奏§|;i至喜霪耋i茎姜j幽孺一雾薹
程情况相符.
250
200
、150
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职.{
霪羹羹; 冀羹冀! 囊籍羹; 婆冀前
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2OOO
l 500
2 算例分析 墨1000
表达式,且£,一。≤£≤£j,i—l,2,…,N,fN≤T.
500
为验证本文模型,以3部件串联组成的设备进
行算例分析,各部件故障率函数符合机电设备较为
常用的威布尔分布.威布尔分布的故障率函数为
一,·、r1
A(f)=上f二1
叩\叩,
其中:驴为形状参数;7为尺度参数,在实际应用中可
以统计分析历史数据获得这2个参数.由于本文模
型的目标函数形式非常复杂,采用一般的解析法或
数值法进行优化求解过程繁琐,本文采用仿真方法
求解优化函数,仿真过程采用VB语言实现.
设定役龄残余因子口一o.13,其他参数如表1
所示,在[o,2ooo]h内对,.。和r。进行仿真求解.
为简化计算。设定3个部件的预防性维修阈值与机
会阈值相同(即r。。=R。,和r=R。).仿真结果显
示,随着预防性维修阈值的升高,总成本呈现先降后
升的趋势。随着机会维修阈值升高,总成本同样表现
为先降又升,与实际经验相符的.阈值过低时,容易
造成过维修导致成本上升,而超过一定范围后又会
造成故障率过高,从而发生突发故障增多,导致计划
外停机增多。造成维修总成本上升;当机会维修阈值
达到并超过预防性维修阈值后,总成本不再变化,因
为当R。≥R。时,机会维修阈值就失去了作用,实际
上相当于一般的预防性维修.优化结果为:R。一l
800,R。=715时,总成本最低为115.8万元.
表l参数设定
Tab.1The
paramete倦
上 海 交 通 大 学 学 报 第42卷
劭。=硼。+础·exp(一{f一)(3) 概率密度函数形式,获得可靠性模型.
式中:讪。和享是相关衰退系数;弧+训,为初始衰退
率。即刀具或夹具的初始磨损率.通常初始磨损率较 统可靠性为
大.随着制造过程的进行,磨损有所减慢. R(f^I xK)×
xK)=P(E:lxK)P(《l
(2)产品质量因素.令辟表示不合格产品质量 P(EixK) (10)
因素对系统可靠性的影
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